特點
該機的能量測量範圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置；下落高度計算機自動控制及落錘的升降；電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次衝擊；設備配有緩衝裝置以防止損壞落錘衝擊表面；試驗結束後，衝擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算並顯示；全部試樣的測試結果在試驗結束後，可自動在表格上繪製標記，直觀明了；試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告並進行列印。
數字顯示衝擊高度，具有自動吸錘、自動對零、自動升降、防止二次衝擊等功能。該設備採用雙管式結構，操作時安全可靠。
軟體操作特點
移動控制：上下高度可計算機自動控制。
定位裝置：下落高度可由計算機自動控制。
升降裝置：計算機控制電磁鐵及落錘的升降。
捕捉裝置：電磁鐵自動捕捉，防止試樣被二次衝擊。
緩衝裝置：設備配有緩衝裝置以防止損壞落錘衝擊表面。
數據編輯：試驗結束後，衝擊破損質量及相應數據可由計算機自動計算並顯示。
曲線繪製：全部試樣的測試結果在試驗結束後，可自動在表格上繪製標記，直觀明了。
報告編輯：試驗數據及標記性表格可自動編輯成報告並進行列印。
落錘關鍵字語描述:
中值破壞質量(mean failure mass)
落錘從一定高度落到試樣上，造成50%試樣破壞時的質量
中值破壞高度(mean failure height)
一定質量的落錘到試樣上，造成50%試樣破壞時的高度
中值破壞能量(mean failure energy)
造成50%試樣破壞的能量，等於下落高度與中值破壞質量之乘積（恆高度法），或等於恆質量與中值破壞高度之乘積（恆質量法）
衝擊高度(impact height)
由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。
試樣的破壞(failure of test specimen)
光照條件下，肉眼見到的衝擊所造成的裂痕或裂紋
衝擊缺口分U型和V型兩種
落錘衝擊試驗機技術參數：
最大衝擊能量：300J
最大衝擊高度：2m
落錘最大組合質量：15KG±0.1%
沖頭規格：A R=10mm
B R=20mm
C R=5mm
BB R=30mm
衝擊中心與夾具中心偏差不大於2mm
電磕頭提升機構：最大提升力20kgf
牽引電磁鐵最大吸力不小於20kgf
管材V型托板 200×300×25mm3
落錘衝擊試驗機板材圓環型夾板 Ф40±1.0mm
Ф80±2.0mm
Ф130±2.5mm
試樣尺寸:直徑20-630mm
落錘衝擊試驗機配置：
主機 一台
計算機 一套
印表機 一台
控制程式光碟 一張
氣動夾具 一套
配套工具 一套
使用方法
1.根據試驗要求，確定好錘體質量和衝擊高度，製作好試樣備用。
2.確定錘體質量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，並將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。
4.打開電源，進入工作狀態。
5.按“慢升”鍵，將錘體升離底部，按“停止”鍵，以便於安裝試樣。
6.打開試驗室門，將試樣置於V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調節升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點：用“慢降”、“慢升”鍵，使錘頭剛好與試樣接觸，按高度顯示錶的零點“肖零”。
9.關好防護網、門，按“快升”鍵，標尺指示升降高度，升至預定高度後按“停止”鍵。
10.衝擊：先按一下“預落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘”鍵，錘體下落，衝擊試樣。注意：按下“預落錘”鍵：鍵止指示燈不亮，說明試樣太高，需重新調整試樣高度。“預落錘”鍵：按動此鍵，進入預落錘狀態（試樣安裝好後），按下“落錘”鍵，錘體即刻落下，按其他鍵解除落錘狀態。
11.當錘體衝擊試樣後，試樣沒破碎使錘體產生反彈時，光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾（接）住，達到防止二次衝擊的目的。
12.按“快降”鍵，錘座上的插銷插入電磁閥座，並壓下微動開關，下降停止。
13.按第2步驟，取出試樣，再放入新試樣，重複步驟3-9，中途也可進行一些調整檢查工作。
14.關機：關閉電控箱電源開關和總電源。
注意事項
1.試驗機應置於堅實的基礎上，最好用地腳螺釘固定，基礎中間應注有Φ250mm深700mm的孔，調整機座底面使引導桿的鉛垂度為1/1000，使錘座在引導桿內活動自如，並與引導桿保持0.5-1mm的間隙，在升降絲桿上注入少量機油。
2.操作過程應注意安全，錘體升降後不允許在錘體下進行任何操作，關好防護門。
