花紋鋼覆土燒刃技術
通俗說就是用特殊配比的黏土將刀身包住，對露出來的刀刃進行淬火改造。
古時只有日本武士刀會運用敷土燒刃，所以屬於舶來品。該技術可以讓刀刃和刀身的硬度不一樣。由於夾鋼的工藝已經使刃和身子的硬度不一樣所以夾鋼的日本刀就不用敷土燒刃，夾鋼類的中國劍也不用覆土，燒紅了整支都浸水。因為成本的原因，低端的刀劍基本都不覆土燒刃。這種通過燒刃增加刀刃的硬度的技術只對鋼適用。另外，中國古漢劍由於多採用淬火，用敷土，所以在工藝上還是輸於日本武士刀的。
淬火和覆土燒刃區別
淬火：鋼材會因為溫度升高而改變結晶方式，在溫度達到727～911度（因含碳量而異）以上時，變為一種稱為“麻田系”的結晶，此時將火紅的鋼投入水或油中，因瞬間降溫致使結晶來不及變回，而被固定下來，稱之為淬火。該結晶體的特性是硬且脆，而且體積較原來大。
淬火特寫通常來說，水淬速度最快，得到的硬度較高。油淬速度相對慢點，得到的硬度相對低些。風淬速度相對更慢，得到的硬度相對再低些。總之，各有各的優點，需要按鋼材質的不同和對期待的結果不同而選擇最合適的淬火方式。
同一塊鋼材火紅時，若未全部投入水中，只有局部泡水，則未入水部份，因緩慢降溫而回復原來的結晶狀態，導致硬度及體積不變，稱之為局部淬火。覆土燒刃即屬局部淬火的一種。由於刀身因被土覆蓋，就如同未投入水中一樣，經過局部淬火後，刀刃的硬度和體積都增加了，自然就往刀背的方向彎曲。
覆土燒刃配方
古法覆土燒刃技術的特殊配比的土配方一般分為兩種，分別是：
一、比例為1:1的黏土+硼砂+鐵粉+碳粉，再加上和碳粉含量相等的木炭。
鐵粉推薦使用銹鐵，可用砂輪機磨下來的，然後用磁鐵一吸就可以了；土用生土；硼砂是一種鈉硼酸鹽砂泥岩粉末，它不是燒刃工作中的主角，比例應適當的放低。（PS：其實現代氣焊中也有用硼沙等同於=抗氧化劑）
二、#4玻璃料20%，#11玻璃料15%，氧化鉻4%，雲母氧化鐵8%，滑石粉10%，改性膨潤土3%，20%蟲膠溶液30%，乙醇丁醇混合溶劑20%
古法日本武士刀鍛造較為複雜：制刃第一步，將此類條形鋼料加熱至赤灼而進行錘鍛，反覆摺疊打延，少則七八次多則二三十次，每一次均錘打數十百錘，鍛鍊之目的在於析出原料中之雜物，使其成為質地勻稱之鋼，日本刀之“地肌”亦由此而來。摺疊打延之法甚多，普通有“木正木、十字”此外尚有“短冊、摺子木、木葉”等鍛法。古時無測試設備故是否成鋼全憑經驗與感覺。行外人無法窺其堂奧。鍛鍊之鋼已可制刃，但日人對此並不熱衷。成次類刀為“丸鍛”“割刃鐵”或“數打物”。此類刀無法用於實戰也！欲求良刃，須將鋼料與熟鐵適當組合成刀。鋼堅硬易折，須加柔軟熟鐵輔助，熟鐵柔軟易彎須鋼鐵為骨幹。此種刃可稱之為複合刃或套夾刃。日本刀刃之常用組合法有“三合”與“卷合”。細緻者則用“本三枚合”“四方合”“五枚合”等。此外在刃易折處（莖部）特別加用鐵料。將不$$質之料經不同之打延融合為一體，全刃質地均衡，可謂工藝之至。至此，刀劍初步成型經修整挫磨即可進行淬火。古日本刀的淬火：刀劍之淬火須預為加熱。加溫前必須塗敷“燒刃土”於刃上，其柔軟刀身作用。加熱時如土層剝落將會在刀身上留下致命缺點，嚴重者使淬火失敗。“燒刃土”各有講究。不同流派各有秘傳。刀體敷土，故加溫後刀刃與刀身處出現各種刃紋。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所現刃紋各有不同。淬火對刀劍來說是決定命運的一道工序，鍛冶之工藝由此而見。為便於查看加熱中之刀色，多半在夜深人靜時進行。萬籟俱靜之夜色與凝視炎炎爐火之匠師，給刀劍加上了一層神秘成份。刃體燒至正好時，便從爐中將刀抽出，入水之瞬刀工須大喝而將刃體全沒水中，斯時如爆燃之響，不乏異鳴，水氣蒸騰。經此淬火後，刃體硬化完成。水溫起巨大作用，淬火、水溫全憑口傳心授。淬火後還許回火處理，將刀稍加熱後讓其自然冷卻，對刀劍硬度無影響，刃性由此提高。將三尺刃燒至均衡一色，實非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分難以掌握，故品評刀工水平以刀尖為關鍵。
