簡介
花崗石主要 礦物成分為 輝石， 斜長石，少量 橄欖石， 黑雲母以及微量 磁鐵礦，黑色色澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷下保持高精度。
比重：2970-3070kg/m3
抗壓強度：245-254kg/mm2
彈性磨量：1.27-1.47N/mm2
線膨脹係數：4.6×10—6/℃
吸水率0.13%
肖氏硬度HS70以上。
精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。
詳細介紹
天然花崗石 料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。並具有：不生鏽耐酸鹼、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。花崗石平板是用天然的石質材料製成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械製件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用於高精度的測量方面，由於它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見拙。花崗石取材於地下優質的岩石層，經過億萬年自然時效，形態極為穩定,不用擔心因常規的溫差而發生變形。經嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米，硬度達莫氏硬度6-7級。極耐磨損、耐酸、耐鹼，有很高的耐腐蝕性，永遠不會生鏽。由於花崗石系非金屬材料，絕無磁性反應，也無塑性變形。其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當於HRC>51)，因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰，至多掉幾粒石碴而已，而不會像金屬工具那樣，因變形而破壞精度。其優於優質鑄鐵和鋼材製作的精密測量基準零件，可以獲得高而穩定的精度。
優點
大理石平台採用優質的天然大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。並具有：不生鏽耐酸鹼、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。大理石平台是用天然的石質材料製成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械製件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用於高精度的測量方面，由於它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。
花崗石平板，精密花崗石平板，花崗石檢驗平板、儀器平台，採用優質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨製成。黑色光澤，結構精密，質地均勻，穩定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，並且具有不生鏽，耐酸鹼，耐磨性，不磁化，不變型等優點.花崗石平板適用於機械工廠的測量工具。
特點
花崗石平板的特點主要是精度穩定、維護方便。這是因為：①花崗石平板組織結構稠密、表面光滑耐磨、粗糙度數值小；
②花崗石經長期天然時效，內應力完全消失，材質穩定，不會變形；
③耐酸、耐鹼、耐腐蝕、抗磁；
④不會受潮生鏽，使用、維護方便；
⑤線脹係數小，受溫度影響小；
⑥工作面受碰撞或劃傷後，只會產生凹坑，不產生凸紋、毛刺，對測量精度無影響。
花崗石平板主要缺點是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%。
外觀及表面質量要求與檢定方法
新制的應標有製造廠名（或廠標），準確度級別、規格和編號。岩石平板工作面應色澤均勻，不得有裂紋、凹陷及組織疏鬆現象，且不應有磨痕、劃傷、燒傷及影響平板準確度的其他缺陷。使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。岩石平板工作面出現的凹陷或掉角不允許修補。檢定方法採用目力觀察和試驗。平板工作面與側面的表面粗糙度檢定要求與方法非刮制的 鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度應符合下表的規定非刮制的鑄鐵平板粗糙度
| 平板規格/mm×mm | 表面粗糙度Ra值/m | ||||
| 工 作 面 | 側面 | ||||
| 準 確 度 級 別 | |||||
| 00 | 0 | 1 | 2 | 3 | 各級 |
| ≤400×400 | ≤0.32 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 | ≤5 |
| >400×400 | ≤0.63 | ≤1.25 | ≤2.5 |
| 項目 | 工作面 | 側面 |
| 表面粗糙度Ra值 | 0.4～0.8 | ≤6.3 |
對花崗石平板的平面度的檢驗，和以往有了不一樣的概念，使用中不再一味的追求花崗 石平板的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，由於現在的工件和花崗石平板的規格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發生變化，花崗石平板的接觸點的多少和花崗石平板的加工成本有著很大的關係，因此，明智的用戶已經不再刻意的要求花崗石平板接觸點了。
設計與技術要求
花崗石平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計。還要根據實際的需要來規定花崗石平板設計與製作的技術要求。在花崗石平板的國家標準、企業標準及花崗石平板的使用要求中，可以根據實際需求對花崗石平板的設計和製作技術提出要求。設計和製作花崗石平板要本著用最低的成本做出最好的產品為原則。花崗石平板在生產過程中，會產生一部分理論重量的誤差，但應該注意的是花崗石平板的生產誤差是不是影響花崗石平板的正常使用。一般花崗石平板的設計應該考慮到機械加工的誤差和鑄造誤差，花崗石平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，我們要對花崗石平板的質量重新做進一步的鑑定和檢驗來確定花崗石平板是不是可以正常投入使用。
花崗石平板的生產製作過程中可能會出現一些產品的缺陷，只要採用正確的工藝方法可以進行彌補維修。以下是花崗岩平板成產中的技術注意事項：
⒈花崗石平板工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、縮松、劃痕、碰傷、氣孔、裂紋、夾渣銹跡等缺陷。
⒉ 花崗石平板非工作面上的凹陷或掉角允許修補。
⒊花崗石平板側面對工作面的垂直度公差和平板兩相鄰側面的垂直度公差均按GB/T1184中規定的12級。
⒋ 花崗石平板工作面中央的集中載荷區域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規定。
⒌ 000級和00級平板建議不設定搬運手柄。
⒍ 若0級和1級平板面上設定螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作面。
⒎ 花崗石平板應採用細晶粒、結構緻密的輝長岩、輝綠岩、花崗石（黑雲母應小於5%、彈性模量應大於 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率應小於0.25%）等材料製造，其工作面硬度應大於70HS。
⒏ 花崗石平板工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.32~0.63um，側面為10um。
⒐ 花崗石平板工作面的平面度公差
⒑ 對採用對角線法或格線法檢驗平板工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量
規格
| 規格（mm) | 重量Kg | 精度等級 | |||
| 000級（um) | 00級（um) | 0級精度（um) | 1級精度（um) | ||
| 300×200×50 | 14 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
| 300×300×50 | 19 | 1.5 | 3 | 5.5 | 11 |
| 400×300×70 | 21 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
| 400×400×100 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 |
| 630×400×100 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 |
| 600×600×130 | 155 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 800×500×130 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 |
| 1000×630×150 | 284 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
| 1000×750×150 | 338 | 2.5 | 4.5 | 9 | 18 |
| 1000×1000×150 | 450 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 1200×800×150 | 432 | 2.5 | 5 | 10 | 20 |
| 1600×1000×200 | 960 | 3 | 6 | 12 | 24 |
| 2000×1000×250 | 1500 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 |
| 2000×1600×300 | 2880 | 3.5 | 7 | 14 | 28 |
| 2500×1600×300 | 3600 | 4 | 8 | 16 | 32 |
| 3000×2000×400 | 9000 | 4.5 | 9 | 18 | 36 |
花崗石平板成品 工藝流程
花崗石平板的使用壽命和缺陷修復緊密相關。所以對花崗石平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。花崗石平板的生產工藝流程基本是：
⒈花崗石平板毛坯：按技術要求製圖紙、按圖紙製作木型、配料、造型、烘乾、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
⒉花崗石平板機械加工：外觀檢驗並劃線、加工、檢驗；
⒊花崗石平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；
⒋花崗石平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
花崗岩平板與鑄鐵平板的比較：
花崗岩平板不會生鏽，無磁化反應，比鑄鐵平板精度更高，耐磨性強，不變形適用於各種環境，測量中能平滑移動無澀感，工作面出現劃痕、磕碰不會影響測量精度。
花崗岩平板鑽孔、鑲T形、燕尾槽，我公司可按要求加工定做。
