產品簡介
艾歐特克刮削輥光工具機 ()是一種可替代深孔鏜床和深孔絎磨的新型的高效的工具機，可加工各種機械液壓油缸。株式會社艾歐特克（AIOH-TEC）作為世界上最早製造生產刮削輥光工具機的廠家之一，在機械製造行業中占據了重要地位，多年來為國內外液壓油缸行業提供了大量高品質的數控刮削輥光工具機。2012年艾歐特克在中國設立了的合資組裝工廠，致力於為中國客戶提供優質的工具機。刮削輥光工具機主要用於鏜削加工和輥壓加工一次性完成，工具機分單旋轉(工件不動、刀具旋轉進給)和雙旋轉(工件旋轉、刀具旋轉)的加工工藝。加工時採用前排屑，由刀具一側注入大量高壓切削液，切屑及切削液從另一側排出。加工方式分為鏜削輥壓一次完成和推鏜拉輥，套用專用的刀具，可高效加工油缸，一改原鏜削珩磨加工油缸的傳統工藝，生產效率是傳統工藝的10倍以上。該工具機的套用將會使油缸生產產生劃時代的革命，用冷拔管生產油缸切削輥壓的速度可達到1米/分，用熱軋管生產油缸切削輥壓速度可達到0.3米/分，一次成型。
市場分析
近年來，中國機械行業發展迅猛，工程機械市場已成為全球最大的市場，煤機行業也在高速度地不斷擴張。行業的技術能力、製造能力和裝備水平不斷提高，油缸加工行業逐漸開始淘汰傳統的鏜削珩磨老舊工藝，逐漸引進刮削輥光工具機進行加工，提高缸筒的加工質量和加工效率。隨著中國的產業政策不斷調整以及勞動力成本的不斷攀升，採用高技術、高效率的工具機已經成為行業的發展趨勢，已經引進刮削輥光工具機的企業已經在加工質量和加工綜合成本上取得了明顯的效果。
產品定位
目前，艾歐特克刮削輥光機主要套用於以下三個行業：工程機械行業油缸加工生產線煤礦機式液壓支柱油缸加工生產線其它對內孔加工有相應要求的加工生產線。艾歐特克根據客戶需求量身定製加工工具機，致力於提高民族產業的裝備水平，為行業客戶提供行業高端加工設備並提供全方位的技術和售後服務。
技術原理
加工時將缸筒吊送至工件支撐座預定位後，工件通過壓力頭與工件頭錐盤與工件錐面定位夾緊，鏜桿主軸旋轉，刀具及鏜桿通過伺服電機及輥珠絲桿驅動，按照程式設定加工缸筒內孔。在進給路徑上進行粗精鏜/輥壓缸筒內孔（1WAY方式。採用2WAY方式時，進給實現鏜削，返回時輥壓）。加工完畢，刀具快速退出。壓力頭退出，工件頭頂出工件，取出工件。工件加工過程中通過壓力頭部注入大量高壓切削液，切屑和切削液從工件頭側排出到髒污槽。設備配備異常檢出系統及為防止切削油的飛濺的防護罩。切削液裝置配置切屑排出裝置、切削液過濾系統。切屑經過鏈板式排屑器排出。加工後的冷卻液進行過濾，切削液過濾精度達到50um，過濾後的乾淨切削液通過泵浦及過濾裝置 分別壓送到一條高壓管路上形成高壓進入壓力頭側對加工的工件進行高壓冷卻，其壓力可以設定調整。
加工特點
一、具備對缸筒內孔實現粗鏜，半精鏜，精鏜和輥壓一次性加工完成。
二、生產效率大大提高，是傳統鏜削珩磨加工方法的10倍以上。
三、達到缸筒內壁的鏡面效果(JIS82 Ra=0.03um~0.2um)，代表著世界先進水平與其它加工方法相比微觀上加工面沒有尖銳溝峰，從而大大提高了密封件的使用壽命。
四、由於表面層留有表面殘餘壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。
五、輥壓表面能形成一層冷作硬化層，提高了缸筒內壁的耐磨性。
六、有效避免了絎磨工藝所引起的燒傷。
加工能力
一、加工孔徑和深度：缸筒內孔直徑（成品尺寸）φ50mm～φ500mm，加工深度為500mm～15000mm。
二、加工材料：45、25Mn、27SiMn、35CrMo、20MnTiB等熱軋管和各類冷拔管。對應不鏽鋼管，銅管，鑄鐵管等材質的內孔加工同樣具有豐富經驗。
三、加工餘量：內孔加工單邊餘量為10mm以內。
四、設備加工產品精度：加工部位精度：加工尺寸精度IT7～IT8級，表面粗糙度Ra=0.05～0.20μm。
五、加工方式：刮削和輥光一次完成方式。
