簡介
色母料是以著色劑、載體樹脂、分散劑、偶聯劑、表面活性劑、增塑劑製得的高濃度有色粒料；
功能色母料除上述原料外，根據功能的要求須添加光穩定劑、抗靜電劑、阻燃劑、發泡劑等助劑。
功能色母料是既具有普通色母料的功能，同時賦予塑膠製品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之後配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母料行業技術發展的趨勢之一。
使用色母料或功能色母料生產塑膠製品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、製品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小，是套用廣泛、發展前景好的塑膠著色方法 。
優點
1. 有利於保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性；
2. 使顏料在塑膠中有更好的分散性；
3. 保護操作人員的健康；
色母料4. 工序簡單，轉色容易；
5. 環境乾淨、不沾污器皿；
6. 節省時間和原材料。
由於顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，於是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，並且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由於色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。
基本成分
1. 顏料或染料
顏料又分為有機顏料與無機顏料。
常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。
常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。
三大顏料比較
| 項目 | 染料 | 有機顏料 | 無機顏料 |
| 來源 | 天然和合成 | 合成 | 天然或合成 |
| 在透明塑膠中 | 呈透明體 | 低濃度時少數呈半透明 | 不能呈透明體 |
| 著色濃度 | 大 | 中等 | 小 |
| 亮度 | 大 | 中等 | 小 |
| 光穩定性 | 差 | 中等 | 強 |
| 遷移現象 | 大 | 中等 | 小 |
2. 載體
載體是色母粒的基體。專用色母一般選擇與製品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時也要考慮載體的流動性。
3. 分散劑
分散劑促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。
4. 添加劑
如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。
加工方法
擠出、壓延等。
製品有管材、片材、電線電纜、纖維、人造革、薄膜等。
套用範圍
廣泛用於聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龍、PC、PMMA、PET等樹脂中，生產出了五顏六色的纖維、服裝、日用塑膠、電線及電纜、家用電器、農用薄膜、汽車配件、保健器械等製品。
