發展
自攻螺釘是於1914年大批引入工業的。最早的設計（基本上是模仿木螺釘）是一種用淬硬鋼製成的，末端為A型的螺紋成形螺釘，主要套用於連線供熱和通風系統的薄板金屬通道。因此也被稱為：“薄板金屬螺釘”。
到了20世紀20年代末，隨著市場的拓寬和新的套用，強調新的設計，廣泛提高了其套用性能。下面介紹自攻螺釘在40年發展中的四個不同階段：螺紋成形自攻螺釘，螺紋切削自攻螺釘，螺紋輾制自攻螺釘和自鑽自攻螺釘。
1．普通自攻螺釘（螺紋成形自攻螺釘）
普通自攻螺釘是早期薄板金屬螺釘的直接產物。原理是：當把它擰入預製孔里時，通過緊靠著孔周圍材料的移位，以及把材料推入螺紋之間的空隙，進而形成與螺釘相連線的內螺紋。
2．自切自攻螺釘（螺紋切削自攻螺釘）
由於普通自攻螺釘螺紋成形只有在相當薄．而且韌性好的材料上才能方便實現。研製把自攻螺釘的用途擴大到較厚截面和較硬、較脆及其他變形能力差的材料。這樣就研製出了自切自攻螺釘：在螺釘桿部末端加工出切削凹槽或刃口。當把這種螺釘擰入預製孔里時，螺釘就起到絲錐的作用，實際切削出與自身連線的螺紋。
3．自擠自攻螺釘（螺紋輾制自攻螺釘）
20世紀50年代初，緊固件工程師們開始認識到自攻螺釘具有“結構性”的潛在優勢，而不只是承擔輕載荷的附屬檔案。這就導致人們研製出一種全新的自攻螺釘螺紋輾制自攻螺釘（自擠自攻螺釘）。根據冷鍛成形絲錐設計原理，人們為這種螺釘專門設計了螺紋和末端，使得螺釘能通過在其螺紋的牙頂上，而不是在整個螺紋的側面，施加間斷的、周期性壓力，從而形成連線的內螺紋。通過集中和限制成形壓力，使緊靠著孔的受壓材料更容易流動和更好地填入（擠入）自攻螺釘螺紋的牙側和牙底。由於擰入的摩擦阻力遠低於普通自攻螺釘，因此，螺紋輾制自攻螺釘（自擠自攻螺釘）能夠擰入較厚的截面。同時具有較好的擰人控制和緊固扭矩，而且極大地改善了連線強度和整體牢固性。這種自攻螺釘的工程標準規定了材料的選擇、熱處理機械性能和工作性能要嚴格控制。
4．自鑽自攻螺釘（自鑽螺釘）
人們做過統計：在構成總裝配成本的若十項費用中，最高的就包括孔的加工。自攻螺釘在實際套用中，需要加工預製孔。而且為了使預製孔在實際套用中起到良好的效果，必須要把這些孔的尺寸控制在相當嚴格的範圍內。20世紀60年代初，出現了自鑽自攻螺釘。由於不需要加工預製孔，為降低裝配成本向前邁進了一大步。概括來講，自鑽自攻螺釘實現了鑽削、攻絲和緊固的一次作業。
以上這些就是自攻螺釘設計和發展的四個主要階段。另外有兩項新研製的產品也值得介紹。兩種均屬於特殊螺紋型式的螺釘。一種設計的是用於塑膠和其他低強度材料；另一種用於建築工業，用來連線水泥牆板，故亦稱之為牆板自攻螺釘。
結構
每一個自攻螺釘都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個自攻螺釘的構成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端形式。
1．頭部形狀
頭部形狀各式各樣。有圓頭（半圓頭）、扁圓頭、圓頭凸緣（帶墊）、扁圓頭凸緣（帶墊）、盤頭、盤頭凸緣（帶墊）、沉頭、半沉頭、圓柱頭、球面圓柱頭、喇叭頭、六角頭、六角法蘭頭、六角凸緣（帶墊）頭等。
2．扳擰方式
扳擰方式是指安裝和緊固螺釘時扭轉螺釘頭部的方式，基本方式有外扳擰和內扳擰兩種。一般來講，外扳擰比任何形式的內扳擰(內凹槽)允許的扭矩要更大一些。外扳擰：六角、六角法蘭面、六角凸緣、六角花形等；內扳擰：一字槽、十字槽H型、十字槽Z型、十字槽F型、四方槽、複合槽、內花鍵、內六角花形、內三角、內六角、內12角、離合器槽、六葉片型槽、高扭矩十字槽等。
3．螺紋種類
螺紋種類繁多，有自攻螺紋（寬牙螺紋）、機螺紋（普通螺紋）、乾壁釘螺紋、纖維板釘螺紋，以及其他一些特殊螺紋。另外，螺紋可以分為單導程（單頭）、雙導程（雙頭）、多導程（多頭）以及高低牙雙頭螺紋等。
4．末端形式
末端形式主要有錐端和平端兩種。但根據使用需要，在末端的鏇入部分，可以加工具有切削功能的溝、槽、切口或類似鑽頭形狀的部分等。在有的標準中，同樣是錐端或平端，也有不同的形式如圓頭端。
類型
根據自攻螺釘發展和演變過程，我們認為自攻螺釘的類型主要有以下幾種：
1、普通自攻螺釘
螺紋為“自攻螺紋”，亦稱“寬牙螺紋”。表面多為電鍍。
2、自切自攻螺釘
我國標準稱為“自攻螺釘刮削端”，螺紋為自攻螺紋或機螺紋，十字槽也是“H”型。自切自攻螺釘有以下幾種型式：十字槽盤頭自切自攻螺釘，十字槽沉頭自切自攻螺釘。十字槽半沉頭自切自攻螺釘，六角頭自切自攻螺釘。
3、自擠自攻螺釘（自攻鎖緊螺釘）
自擠自攻螺釘的螺紋一般為機螺紋，很少採用自攻螺紋。在扳擰方式中，為確保高速自動裝配扳手的使用，一般不推薦採用開槽。自擠自攻螺釘的螺桿橫截面為三棱形。所以也稱為三角螺紋螺釘。
4、自鑽自攻螺釘（自鑽螺釘）
自鑽自攻螺釘的螺紋，中國、德國和國際標準為自攻螺紋。美國ASME和SAE標準中BSD型自鑽自攻螺釘為自攻螺紋，CSD型自鑽自攻螺釘為機螺紋。自鑽自攻螺釘不推薦採用“開槽”和“普通六角頭”。
5、金屬驅動螺釘（金屬強攻螺釘）
金屬驅動螺釘的螺紋為多頭，並帶有一定螺鏇角的特殊螺紋。只有美國標準中有金屬驅動螺釘，我國和德國標準中沒有。
6、牆板自攻螺釘（乾壁釘）
牆板白攻螺釘為喇叭頭，十字槽（H型），60°牙型角的特殊螺紋，表面多為磷酸鹽處理（磷化）。
7、纖維板釘
十字槽為Z型，表面處理多為電鍍。纖維板釘有以下幾種幾種型式：沉頭、雙沉頭纖維板釘，盤頭、盤頭凸緣（帶墊）纖維板釘，半沉頭、半沉頭凸緣（帶墊）纖維板釘。
8、組合自攻螺釘
普通白攻螺釘、自切白攻螺釘、自鑽自攻螺釘等與平墊圈、彈性墊圈(包括彈簧墊圈、彈性鎖緊墊圈形t成的組合自攻螺釘。
9．其他自攻螺釘類型
高、低牙雙導程自攻螺釘，粗、細牙（不同螺距）螺紋自攻螺釘，螺紋塗有密封材料（耐落）的自攻螺釘，各種複合槽自攻螺釘，其他特殊設汁的自攻螺釘等。
總之，自攻螺釘種類很多，隨著生產的發展，技術的進步，新材料、新結構、新的螺紋形式的，新型自攻螺釘類產品會不斷出現。
特點
自攻螺釘種類雖然很多，但它們都具有以下幾個共同點：
(1)一般都是採用滲碳鋼製造（占總產量的99%）。也可以採用不鏽鋼或有色金屬製造。
(2)產品必須經過熱處理。碳鋼自攻螺釘必須經過滲碳處理，不鏽鋼自攻螺釘必須經過固溶硬化處理。以使自攻螺釘達到標準所要求的機械性能和使用性能。
(3)產品表面硬度高，芯部韌性好。即“內柔外剛”。這是自攻螺釘性能要求的一大特點。如果表面硬度低，則擰不進基體中；如果芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用。所以“內柔外鋼”是自攻螺釘滿足使用性能的，非常重要的要求。
(4)產品表面均需要表面防護處理，一般是電鍍處理。有的產品表面須經磷酸鹽處理（磷化），如牆板自攻螺釘多為磷化。
(5)採用冷鐓工藝生產。推薦採用高速冷鐓機和高速搓絲機或高速行星式滾絲機生產。這裡強調高速，是為了確保產品質量。只有高速機器生產的自攻螺釘頭部成形好，螺紋品質高。
標準
總的來說，自攻螺釘的尺寸、機械性能和工作性能要求共有以下幾個標準：
1．自攻螺釘尺寸標準
ASME B18.6.3 2010標準不僅介紹了開槽和十字槽自攻螺釘及金屬驅動螺釘的尺寸，還包括碳鋼自攻螺釘的機械性能和工作性能要求。附錄給出了測量各種尺寸的說明及有關夾緊長度和試驗孔徑的套用指導。
2．自攻螺釘性能標準（包括機械性能和工作性能）：
(1)SAE J933：介紹了碳鋼普通自攻螺釘和白切自攻螺釘的機械性能和工作性能要求。進一步規定了原材料的選擇、熱處理、滲碳層深度及表面硬度、芯部硬度等方面的要求。
(2)SAE J81：介紹了自擠自攻螺釘（自攻鎖緊螺釘）的機械性能和工作性能。
(3)SAE J78：介紹了自鑽自攻螺釘的機械性能和工作性能。
(4)IFl-113：介紹了自鑽自攻螺釘的機械性能和工作性能。
(5)ASTM C1513：介紹了碳鋼自攻螺釘的機械性能和丁作性能要求。
對於其他特殊類型自攻螺釘，沒有相應的國家標準或工業標準，也沒有除碳鋼以外的，其他金屬材料製造的自攻螺釘的數據得到公認。有關這些自攻螺釘的技術數據，可以向製造者查詢。
