自動錶帶鑽孔機組成
自動錶帶鑽孔機由加工工作檯，控制電腦，運動控制卡，X軸電機和驅動器，Y軸電機和驅動器，Z軸電機和驅動器，旋轉電機，旋轉電機變頻器，固定錶帶粒夾具，自動下料槽，自動退料裝置，冷卻系統，鑽嘴保護裝置，報警裝置等組成。
錶帶鑽孔機的特點
1、全電腦監控，全自動上下料。
2、電腦實時監控鑽嘴保護系統，卡料、空料、參數錯誤報警系統。
3、六軸聯動控制系統，獨特的程式隨時更新功能，程式自主研發，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鑽孔程式，也可按客戶要求編寫程式。
4、驅動系統採用德國原裝進口的高精度數控馬達，配合多檔位等角度恆力矩細分驅動器，精度更高，運行更平順，誤差為±0.03mm.
5、電路控制採用世界領先科技帶自我保護功能的進口模組式固態繼電器，搭配原裝進口的世界級元器件，使機器性能更加穩定。
6、加工尺寸（2—40mm），能完全滿足行業產品加工尺寸的要求，特殊規格可定製。
7、採用全自動電腦調機方式，孔位到邊數可調範圍（0—15mm），到底數可調範圍（0—7mm），同時具備補償值調節功能，使孔位調整更準確，更方便。
8、採用平板式模具，成本低，通用性強，製作簡單，一般情況90分鐘內可完成。
9、廠家提供標準化管位，操作更方便。
10、報警功能強大，穩定，能真正意義上做到1人同時操作多台機器。提高效率，降低成本，提升企業競爭力。 產品參數 鋸床種類 圓鋸床。
錶帶鑽孔機加工方式
採用六軸聯動控制系統，僅需簡單好模具就可以一步到位加工出成品，電腦調機 錯位鑽孔 高低孔加工，單邊加工等。加工可以前後 左右 上下方式進行對位鑽孔，可以同時進行鑽孔，並且自動上下料，節約大量的時間和聯繫自動化工作方式。
自動錶帶鑽孔機的工作流程
1、 根據加工的錶帶粒尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，孔到底和到邊的尺寸，製作固定錶帶粒的夾具。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把錶帶粒裝入下料槽，固定在下料位置。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令自動從下料槽下料，然後根據加工數據一次性完成通孔、盲孔、多孔、高低孔等鑽孔程式。
5、 加工完畢，錶帶粒通過自動退料裝置退出，同時下料裝置把新的錶帶粒裝入固定夾具，重新開始加工。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，鑽嘴不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換鑽嘴。
鑽孔機技術參數
加工材料： 各種不鏽鋼、合金、銅等金屬材料
加工產品尺寸： 2-40mm
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
控制系統： 六軸聯動控制系統
電壓及頻率： 220V，50HZ
功率： 350W
氣壓： 0.5-0.7Mpa
接地： <4Ω
機器占地尺寸： 1600mm*700mm*1300mm（L*W*H）
自動錶帶鑽孔機發展趨勢
自動錶帶鑽孔機是適應製造業套用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，錶帶行業是一個人力密集的行業，很多工廠不缺訂單，但缺乏人力資源，員工管理困難，自動錶帶鑽孔機用來解決傳統錶帶鑽孔環節中的人手鑽孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展套用，自動錶帶鑽孔機向無人值守和遠程控制發展。
