自動脫泡機

自動脫泡機

自動脫泡機是為泡沫流體的解決方案研發的一種國際最先進的機器,利用高速離心力、非真空、非高壓狀態即可實現自動連續脫泡,能直接對接生產線,可防止揮發性溶液揮發,減少原材料的損耗,實現線上自動連續脫泡,既提高了效率,又節省了空間。

簡介

目前全球僅日本、德國、中國張家港市創格機械有限公司擁有行星重力式線上自動連續脫泡技術,其他如韓國、美國等都是將流體材料分散後直接過真空罐脫氣泡,只能處理流體表
面中度氣泡,效果比同時用行星重力式攪拌加抽真空除亞微米氣泡效果差很多。日本現在有生產真空和非真空2種線上大量自動脫泡設備,在薄膜、導光板及家化行業套用廣泛。

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機型介紹

TP-Series自動式脫氣系統:設備型號:TP-2,TP-4,TP-6

針對泡沫流體的解決方案

◇使用TP-2在配合真空輔助的環境中,通過可以極其方便地清除流體,尤其是高粘度流體內部的氣泡。
◇在處理高粘度流體中所含的氣泡,往往較為困難。然而,材料內部的微小氣泡,對於材料自身的性能影響,又非常大。
◇材料在通過TP-2流進流出中,方便、自動的除去內部氣泡。使用該設備,可以去除材料粘度範圍很廣的漿料內部分散的氣泡微粒。

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產品用途

近乎完美的自動脫離氣泡功能,攪拌後混合物極盡均勻的分散性能,解決了材料物理領域的關鍵性難題,從而彌補了國內的空白,目前我們產品已經直接或間接地為LED、LCD、TFT、PCB、電容、電阻、膠粘劑、新型材料研製與生產等諸多行業貢獻者自己的力量。其各項性能均已超越國內外同類產品,得到了國內外客戶的一致好評。
適用於化學品、樹脂、粘合劑、乳化液、塗料、染料、油墨、密封材料、藥妝、聚合物、化妝品、食品等液體和膏體的脫泡處理。

工作原理

懸浮液在脫泡機運轉後逐漸加入轉鼓,在離心力的作用下,將液體和氣泡分離,轉子內用泵自動運轉供給原材料。懸浮液中的輕、重相開始分層,重度小的氣泡聚集在中心部位,再通過各自的配管送出,實現自動自動進料和出料密閉。

性能特點

1實現線上自動連續脫氣,具有高效的吞吐量;
2更為柔性的批量控制;
3對原材料的浪費、損耗降到最小;
4高效、易於清洗;
5操作簡單、維護方便;
6不鏽鋼容器、管線、結構緊湊;
7不會發生溶劑成分等揮發性成分的蒸發;
8可進行高粘度溶液的脫泡;
9無需儲罐,節省空間;
10可進行高粘度溶液的脫泡;
11可短時間脫泡;
12操作簡單,無需繁瑣設定,易於清洗、維護;
13脫泡時間,脫泡量的多少,可自由設定,可進行批量控制;
14安全、可靠的保護功能。

注意事項

◇清洗設備前請務必拔下電源插頭;
◇可用蘸有軟性洗滌劑的布類擦拭外殼,不得使水分滲入設備內部;
◇檢查皮帶是否打滑:在停機狀態,用手壓下皮帶,保證有足夠的張緊力即可;
◇檢查螺釘是否有鬆動現象;傳動皮帶是否老化或打滑,必要時更新,以保證脫氣的效果。

使用條件

本機可在環境溫度為-10~45度,相對濕度不超過80,周圍無導電塵埃,爆炸性氣體和腐蝕性氣體的條件下安全的使用。

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