耐火水泥簡介
又稱高溫水泥。在配製耐高溫(耐火)混凝土時使用的添加有特殊材料的水泥。主要有：①以純礬土和石灰石為主要原材料的低鈣鋁酸鹽耐火水泥，包括法國的賽卡爾水泥 (Secar cement)。②以白雲石為主要原材料，再加入磷灰石、鐵礦石等製得的白雲石高溫水泥。③用高溫下能產生化學反應而硬化的材料，如難熔的硫酸鹽、硼酸鹽和磷酸鹽作為膠結材的耐高溫水泥等。
耐火水泥技術分類
鋁酸鹽耐火水泥
鋁酸鹽耐火水泥( Aluminate refractory cement) 通常由4份（按質量計）低鈣鋁酸鹽耐火水泥熟料和1份高鋁水泥熟料混合磨細而成的一種耐火水泥。與低鈣鋁酸鹽耐火水泥相比：早期強度較高、耐火度接近、用途相同。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥
凡以優質鋁礬上和優質白灰石為原料，按一定比例配合成適當成分的生料，經過燒結，所得以低鈣鋁酸鹽為主要成分的熟料，磨成細粉，製成的一種具有耐火性的水硬性膠凝材料，稱為低鈣鋁酸鹽耐火水泥。
低鈣鋁酸鹽耐火水泥（Low lime aluminate refractory cement）以優質礬土和石灰石按適當比例配合，經燒結、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。其成分一般為：氧化鋁占70%，氧化鈣占19%～23%，二氧化矽<4%，氧化鐵<1.5%。礦物組成以二鋁酸一鈣為主，占60%～70%，耐火度在1650℃以上。與高鋁水泥相比，主要差別為：氧化鋁含量高、氧化鈣含量低，早期強度低，耐火度高等。可與耐火度1770℃以上的耐火集料（如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等）配製成耐火混凝土或耐火砂漿，用作水泥迴轉窯和其他工業窯爐的內襯。
其用途包括：（1）可與耐火度1770℃以上的耐火材料，如煅燒礬土、高鋁磚碎塊等，配製成耐火混凝土或耐火砂漿，用於某些高溫窯爐作為耐火內襯以及某些長期受大氣和雨水侵蝕作用的高溫工程。（2）可與輕集料配製成隔熱混凝上和耐熱混凝上。（3）町與石棉配製成具有絕緣、耐熱性能的石棉水泥製品 。
鈣鎂鋁酸鹽水泥
鈣鎂鋁酸鹽水泥(Calcium magnesium aluminate cement)是以優質礬土和白雲石按適當比例配合，經燒結、磨細而成的一種鋁酸鹽水泥。鈣鎂鋁酸鹽水泥其成分一般為：氧化鋁占66%～74%，氧化鈣占13%～18%，氧化鎂占10% ～13%．二氧化矽和氧化鐵微量。礦物組成以鋁酸鈣和二鋁酸鈣占45%～60%，尖晶石占35%～50%。耐火度在1650℃以上。
鈣鎂鋁酸鹽水泥與低鈣鋁酸鹽水泥相比，具有下列優點：耐熔渣及金屬熔融體化學侵蝕性較強；在.氧化鋁含量相同的情況下，由於尖晶石的存在，耐火度較高；拌合水較少，水泥硬化後孔隙率較低，煅燒收縮小；加熱至1100℃脫水時的強度損失較小。鈣鎂鋁酸鹽水泥與電熔白剛玉等集料配製成混凝土，可用作水泥迴轉窯和其他工業窯爐的內襯。
耐火水泥的烘烤及技術要求
耐火水泥是指耐火度不低於1580°C 的水泥。耐火水泥以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒製得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨製成的水硬性膠凝材料。按組成不同，可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白雲石耐火水泥等。耐火水泥可用於膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），製成耐火砂漿或混凝土，用於水泥迴轉窯和其他工業窯爐作內襯。
耐火水泥爐襯烘烤時注意事宜
（1） 常溫350℃階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350℃保溫後仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。
（2） 在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。
（3） 當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
（4） 當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。
（5） 對新澆搗的耐火水泥，至少要經3天 後才可進行烘烤。
（6） 對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。
耐火水泥的技術要求
（1） 耐火水泥細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和後期強度都較高。國家規定：比表面積應大於300平方米每千克，否則為不合格。
（2） 耐火水泥凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢後，希望水泥能儘快硬化，產生強度，所以終凝時間不宜太長。耐火水泥的初凝時間不得早於45分，終凝時間不得遲於390分。
（3） 耐火水泥體積安定性：水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產生翹曲和開裂，降低工程質量甚至出現事故。
