簡介
又稱無序高嶺石。以高嶺石為主要礦物成分的天然矽酸鋁質材料，化學組成大致為（Al1。8 Fe0。1 Mg0。2）[Si2O5](OH)4，Al2O3含量>30%，耐火度>1580℃，由矽酸鹽質岩石風化作用形成，是最基本、最常用的耐火原料。工業上使用的耐火黏土主要分為硬質黏土和軟質黏土兩類。軟質黏土用於具有好的分散性和可塑性，常稱為結合黏土。通常將硬質黏土高溫煅燒，用作制磚熟料，軟質黏土直接用作制磚結合劑。耐火黏土主要用於製造黏土質、高鋁質耐火磚、耐火泥和陶瓷匣缽等。對於當時已達到的1100 C—1200 C左右的冶銅溫度來說，這種耐火土是比較好的耐火材料。銅豎爐內側塗上這種耐火土，不僅保證了煉銅過程的順利進行，同時延長了豎爐的使用壽命，保證了煉銅操作的連續進行。在銅綠山一帶即有此類耐火土出產，當時的築爐工匠們可以就地取材，十分方便。
主要成分
耐火黏土：簡稱耐火土。耐火度高於1580℃的粘土，主要成分是鋁矽酸鹽礦物一般是灰色至淡黃紅色，隨著所含雜質(如氧化鐵)而不同。和水是有可塑性，經乾燥和煅燒，呈緻密塊狀物。主要用於製造耐火材料如耐火粘土磚、耐火坩堝、玻璃熔罐等。
粘土質耐火土
民間點爐子 套爐膛用的一種土。
1、特性及用途：粘土質耐火磚屬弱酸性耐火材料，其熱穩定性好，適應於熱風爐，各種鍋爐內襯，及煙道、煙室等。
2、產品規格形式：標準形、普異形、異形及特異形磚類。粘土質耐火磚理化性能。
耐火磚
簡稱火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。
按製備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型轉等。可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。
例如耐火粘土磚、高鋁磚、矽磚、鎂磚等。
前景
隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟成長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。
我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，只有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣套用上取得實質性突破。
發展綠色耐火材料戰略是關係到我國當前和今後耐火材料行業可持續發展的重要發展戰略。
而即將出台的《耐火原材料行業準入標準》，必將推動今後幾年淘汰落後生產工序裝備、促進產業向規模化集約化方向發展。
當然，發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，採用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害；精細化管理程度低等。
為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業開始開發節能產品，如用矽莫磚(高鋁碳化矽材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節約能源。並用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在迴轉窯上的使用，有效避免鉻公害。
事實上，水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。同時要根據實際使用情況，最佳化設計方案，提高精細化管理水平，提高水泥窯的運轉率，降低耐火材料噸熟料消耗。
中國建材聯合會組織舉行的《水泥迴轉窯用耐火材料使用規程》審查會上，與會專家經過審議並一致通過了標準送審稿。標誌著國內、外水泥窯用耐火材料第一部使用技術規程標準順利完成，將對推動水泥窯用耐火材料的標準化、促進行業發展和轉型升級具有重要意義。
