簡介
織物的紕裂俗稱紕紗，是織物局部經紗或緯紗發生移動的一種現象。一般發生在織造或編織較稀鬆的織物上，主要是由於織物局部受力不均勻而引起的。通常用織物密度和緊度來表征織物的鬆緊度，織物的實際填充緊度比較小，當受到外力作用後紗線在織物中容易發生滑移。機織物是由經、緯紗線相互屈曲交織而成的，當經、緯緲線受到外力作用時，就有可能產生紗線滑移。在緯向張力作用下，經紗沿著緯向滑移，稱為緯紕裂；在經向張力作用下，緯紗沿著經向滑移，稱為經紕裂。織物受到不同的施加外力，還會產生捏拉紕裂、縫跡紕裂、摩擦紕裂和鉤裂等。織物產生紕裂的原因很多，這裡主要從織物組織結構和染整加工上的影響進行分析 。
產生原因
織物組織結構
當織物經向緊度較大時，則單位長度緯緲上受到的經紗阻力就大，若有外力作用，緯紗相對經紗就不容易滑移；反之，織物緯向緊度較大時，則單位長度經紗上受到的緯紗阻力就大，外力的作用就不容易使經紗滑移。一般情況下，織物的經向緊度要大於緯向緊度，即織物單位長度經紗受到緯紗的阻力要小於緯紗受到的經紗阻力，故織物沿緯向發生紕裂的現象較多。此外，由於織物緊度取決於經緯密度和線密度，所以在相同織物緊度條件下，經線密度高、經緯密度小的織物交織阻力小，織物容易紕裂；反之，則不易發生紕裂。
不同組織織物因交織次數不同，會影響到紗線的緊密程度。單位長度紗線交織次數少，紗線的屈曲次數相對較少，產生的阻力也小。若在其他條件相同的情況下，則更容易發生紕裂現象。在織物的三原組織中，按經緯阻力的大小排列是：平紋組織最大，其經緯紗在織物中最穩定，緞紋組織最差，斜紋組織居中。
染整加工
在染色加工中，織物的循環總要受到外界牽引力作用，也就是經向張力作用。氣流染色中織物以繩狀運行時，所受到的經向受力總是不均勻的。如果織物在儲布槽中堆積狀態不好，出現壓布或倒布現象，在提升的過程中就會出現經向受力不均勻，容易引起織物局部緯紗分離。染色之後柔軟處理所加入的柔軟劑，會提高紗線的柔軟性和光滑，但會降低紗線表面的摩擦係數，容易導致織物出現紕裂，所以柔軟處理的柔軟劑應慎重考慮。織物的進、出布有可能受到不均勻的牽引力，也會產生織物紕裂。除此之外，工廠里一般習慣於拉幅定形之後，再對織物進行全面檢查，而出現的織物紕裂往往歸咎於染色過程。但事實上，織物在拉幅定形的過程中，也會因拉伸的影響改變織物內紗線的屈曲狀態，導致織物紕裂的產生。如果經向拉伸過大，則易產生經紕裂;緯向拉伸過大，則易產生緯紕裂。此外，拉幅定形機的蝶紋擴幅輥，如果擴幅量過大，或者螺旋片纏繞式擴幅輥，對織物也容易產生緯紕。
從染色設備方面而言，主缸內部過布處有夾布或卡布現象，也會導致織物的紕紗發生。此外，設備內部的多孔擋板以及局部結構設計有缺陷，織物經過這些部位有可能出現掛布現象。雖然不足以將織物拉破或勾絲，但瞬間牽引會造成織物局部受力過大或不均勻而產生紕紗。
預防和解決方法
預防和解決方法織物的紕裂無論是溢噴染色機還是氣流染色機，還沒有能夠解決的根本辦法，其原因是以繩狀加工的方式，本身就存在織物經向受力不均勻的問題。但是，只要在染整加工之前，工藝人員對被加工織物的特性有所了解，對容易產生紕裂的織物，選用質量和性能較好的設備，嚴格控制加工中的張力，在一定程度上還是可以得到有效控制和避免的。氣流染色過程中主要是風量的控制，可適當減小織物循環速度，特別應注意提布輥表面線速度與風速的匹配關係。提布輥表面線速度過慢，氣流牽引織物在提布輥表面產生相對滑動，形成的張力較大且不均勻。適當減少容布量，可避免織物在運行中因擠壓而產生過大張力。染色機內部過布部分（如提布輥表面、噴嘴和導布管等），應保持較高的表面光潔度，不得有夾布和卡布的現象。織物進、出時應避免強行牽引，以處於鬆弛自然狀態為宜 。
