發展原因
工業過程常常伴隨著物理化學反應、生化反應、相變過程及物質和能量的轉移和傳遞，往往是一個十分複雜的工業大系統，其本身就存在大量的不確定性和非線性因素；通常伴隨著十分苛刻的生產條件或環境，如高溫、高壓、低溫、真空、高粉塵和高濕度，有時甚至存在易燃、易爆或有毒物質，生產的安全性要求較高；強調生產過程的實時性、整體性，各生產裝置間存在複雜的耦合、制約關係，要求從全局協調，以求整個生產裝置運行平穩、高效。這種種複雜特性使得在工業過程中很難建立起準確的數學模型。
近年來，隨著科學技術的迅猛發展和市場競爭的日益激烈，為了保證產品的質量和經濟效益，先進控制和最佳化控制紛紛被套用於工業過程中。然而，不管是在先進控制策略的套用過程中還是對產品質量的直接控制過程中，一個最棘手的問題就是難以對產品的質量變數進行線上實時測量。受工藝、技術或者經濟的限制，一些重要的過程參數和質量指標難以甚至無法通過硬體感測器線上檢測。目前，生產過程中通常採用定時離線分析的方法，即每幾小時採樣一次，送化驗室進行人工分析，然後根據分析值來指導生產。由於時間滯後大，因此遠遠不能滿足線上控制的要求。
線上檢測技術正是為了解決這類變數的實時測量和控制問題而逐漸發展起來的。線上檢測技術，根源於推理控制中的推理估計器，即採集某些容易測量的變數（也稱二次變數或輔助變數），並構造一個以這些易測變數為輸入的數學模型來估計難測的主要變數（也稱主導變數）。從而為過程控制、質量控制、過程管理與決策等提供支持，也為進一步實現質量控制和過程最佳化奠定基礎。線上連續檢測技術已是現代流程工業和過程控制領域關鍵技術之一，它的成功套用將極大地推動線上質量控制和各種先進控制策略的實施，使生產過程控制得更加理想，像濃度、粘度、分子量、轉化率、比值、液位等質量參數都可以實現線上檢測。
特點
(1)大型工件平行度、垂直度測量採用雷射掃描與CCD探測系統的大型工件平行度、垂直度測量儀，它是以穩定的準直雷射束為測量基線，配以迴轉軸系，旋轉五角標稜鏡掃出互相平行或垂直的基準平面，並將其與被測大型工件的各面進行比較。在加工或安裝大型工件時，可用該認錯器測量面間平行度及垂直度。
(2)熱軋螺紋鋼幾何參數線上動態檢測系統
該系統以頻閃光作為照明光源，利用面陣和線陣CCD作為螺紋鋼外形輪廓尺寸的探測器件，實現熱軋螺紋鋼幾何參數線上測量的動態檢測。
(3)軸承狀態實時監控
採用視覺技術實時監控軸承的負載和溫度變化，消除過載和過熱的危險。該技術將傳統的通過測量滾珠表面來保證加工質量和安全操作的被動式測量變為主動監控。
(4)基於機器視覺的儀錶板總成智慧型集成測試系統
汽車儀錶板總成上安裝有速度里程表、水溫表、汽油表、電流表、信號報警燈等，其生產批量大，出廠前需要進行一次質量終檢。檢測項目包括速度表等五個儀表指針的指示誤差，24個信號報警燈和若干照明燈是否損壞或漏裝等。通常採用人工目測方法檢查，但誤差大、可靠性差，不能滿足自動化生產的需要。機器視覺測試技術的智慧型集成測試系統改變了這種現狀，實現了對儀錶板總成智慧型化、全自動、高精度、快速度的質量檢測，克服了人工檢測所造成的各種誤差，大大提高了檢測的效率和可靠性。
