經紗密度
面料長度方向，該向紗線稱做經紗；其1英寸內紗線的排列根數為經密（經紗密度）。經紗
沿織機長度方向延伸的一串紗，由此紗紡成織物沿長度方向的線，常常捻得比填紗緊。各種織品都有長度和寬度，與布邊平行的長度稱為匹長，匹長的方向就為織物徑向；與布邊相垂直的長度稱其幅寬，幅寬的方向為織物的緯向。在織布時，用於徑向的紗為經紗，用於緯向的紗稱為緯紗。只有經紗上有圖案的顏色，而緯紗是白色的或素色的。也可印製仿經紗印花效果，但這很容易辨別，因為圖案的顏色在經紗和緯紗上都會有。
紗線線密度測試
1 概述紗線線密度是描述紗線粗細程度的常用指標之一，法定單位為特克斯（tex），即每千米（km）紗線（或單絲）所具有的公定重量（g）。紗線線密度決定織物的品種、用途、風格和物理機械性質。紗線線密度測試要確定試樣的長度、質量，其中長度測定用框架式測長儀，質量測定用等臂天平或電子天平。2 目的與要求
通過測試，掌握紗線線密度的測試方法，培養熟練使用儀器的能力，了解影響紗線線密度測試結果的因素，並學會各項指標的計算方法。
3 採用標準
⒊1 採用標準：GB/T 4743、ISO 2060.2《紡織品 卷裝紗 紗線線密度的測定絞紗法》
⒊2 相關標準：GB 6529《紡織品的調濕和試驗用標準大氣》、GB/T 9995《紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱乾燥法》、GB/T 9994《紡織材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纖維長絲回潮率試驗方法》、GB/T 6502《合成纖維長絲取樣方法》、FZ/T 10035《紡織材料標示線密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《紡織纖維和紗線交付貨物商業質量的測定質量的測定和計算》等。
4 儀器與用具
⒋1縷紗測長儀。
⒋2 通風式快速烘箱，鏈條天平或電子天平（靈敏度為1mg或10mg）。
5 原理
縷紗測長儀由單片微機控制，可以設定繞取圈數，每圈（紗框周長）一米，預加張力可以調節，儀器啟動後電機帶動紗框轉動，按規定繞取一定長度的縷紗（一絞），逐縷稱重作為
試樣。然後將繞取的縷紗通過通風式快速烘箱烘乾，在箱體內對試樣進行稱重，最後根據測得質量計算紗線的線密度。
6 取樣
⒍1 在防止樣品回潮率變化的前提下，採取隨機取樣的方式抽取樣品。生產企業要根據廠內測試周期的需要及同一品種設備數量的多少，按照“在一個周期內普遍監控到”的原則合理安排取樣。
⒍2 貿易取樣數量可以根據產品標準的規定或有關協定抽取。在無此方面標準的情況下，應根據對測試結果要求的精密度和機率水平，利用數理統計方法計算確定。
7 試樣
⒎1 長絲紗至少測試4個卷裝，短纖紗至少10個卷裝。每個卷裝至少搖取1縷紗。
⒎2 如要計算線密度變異係數，則至少應測20個試樣。
8 環境及修正
調濕和測試用標準大氣按GB 6529規定的二級標準，非標準大氣按《四 烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正或根據產品標準規定。將試樣放在標準要求大氣中作預調濕，時間不少於4h，然後暴露於試驗用標準大氣中24h，或暴露至少30min，質量變化不大於0.1%。
9 程式與操作
⒐1 從紗線卷裝中退繞，除去開頭幾米，並將紗線頭引入到縷紗測長儀（見圖23—1）的紗框上，啟動儀器，搖出縷紗，作為待測試樣。紗線長度要求如表23—1所示。卷繞時應按表23—2要求設定一定的卷繞張力。
表23—1 縷紗長度要求
紗線（tex） | 低於12.5 | 12.5～100 | 大於100 |
縷紗長度（m） | 200 | 100 | 10 |
表23—2 搖 紗 張 力
紗線品種 | 非變形紗及膨體紗 | 針織絨和粗紡毛紗 | 其他變形紗 |
張力要求（cN/tex） | 0.5±0.1 | 0.25±0.05 | 1.0±0.2 |
9.2 從測長儀上取下縷紗，對每縷紗依次稱重，並稱總質量（精確至0.01g）。
⒐2.1 測量調濕紗線的線密度：直接稱量調濕測試縷紗的質量。
⒐2.2 測量烘乾紗線的線密度：開啟電源開關，按表23－3設定烘燥溫度，按下烘燥啟動按鍵，將試樣烘至恆重。稱重時關斷加熱電源和通風氣流（按下烘燥停止按鍵），用鉤籃器鉤住烘籃，1min後開始逐籃稱重，10min內稱完，記錄每個試樣質量；繼續烘燥，間隔一定時間後再進行第二次稱重，當兩次稱重的質量變化≤0.05%時，可以認為已經烘乾至恆重。
表23-3 不同材料試樣烘燥溫度要求
材 料 | 腈綸 | 氯綸 | 桑蠶絲 | 其他所有纖維 |
烘燥溫度（℃） | 110±2 | 77±2 | 140±2 | 105±2 |
9.2.3 測量公定回潮率下的紗線線密度：步驟同9.2.2。如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，按《四烘箱法測定紡織材料水分》中14項修正。
⒐2.4 測量洗淨紗線調濕後的線密度：將縷紗按14項洗淨，晾乾，預調濕。調濕後，稱重。
⒐2.5 測量洗淨紗線烘乾線密度：將縷紗按14項“洗淨紗線去除整理物質的方法”洗淨，晾乾後，步驟同9.2.2。
⒐2.6 測量洗淨紗線帶公定回潮率和帶商業允貼的線密度：步驟同9.2.5。
10 結果計算
⒑1 調濕紗線的線密度（tex)= （23—1）
⒑2 烘乾紗線的線密度（tex)= （23—2）
⒑3 公定回潮下或帶商業允貼的紗線的線密度（tex)= （23—3）
式中：R——紗線的公定回潮率，%；
k——紗線的商業允貼，%。
對於混紡紗線，R、K由所含纖維各自的商業回潮率及其含量（烘乾質量）比例加權計算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析測定。應注意：各國對於回潮率規定並不一致，中國常見紗線的公定回潮率見表23—4。
表23—4 常用紗線的公定回潮率
紗 線 種 類 | 公定回潮率（%） | 紗 線 種 類 | 公定回潮率（%） |
棉紗線 | 8.5 | 粘膠紗及長絲 | 13.0 |
亞、苧麻紗 | 12.0 | 錦綸紗及長絲 | 4.5 |
黃麻 | 14.0 | 滌綸紗及長絲 | 0.4 |
精梳毛紗 | 16.0 | 腈綸紗及長絲 | 2.0 |
粗梳毛紗 | 15.0 | 維綸紗 | 5.0 |
毛絨線、針織絨 | 15.0 | 氨綸絲 | 1.3 |
絹紡蠶絲 | 11.0 | 滌棉混紡紗（65/35） | 3.2 |
10.4 線密度變異係數計算：
（23--4）
式中：-- 每縷紗質量的平均值；
-- 測試縷紗數（n≥20）；
-- 每縷紗的質量。
11 測試報告
⒒1 記錄：試樣名稱、編號、原料、取樣方法、儀器型號、稱重方法、測試日期、偏離細節等。
⒒2 計算：各種回潮率下紗線的線密度。
12 相關知識
⒓1 當紗線試樣長度有限或不宜用縷紗法時，可採用測長稱重法。即將調濕後的試樣施加一定的張力使其伸直，量取長度，稱重，計算。
⒓2 縷紗法中使用儀器的注意事項：縷紗測長儀與控制系統有密切關係，使用中要求計數準確、啟停平穩、圈數不能有過沖，紗框周長要準確、張力機構要靈活等（定期保養、校準），測試時還要掌握好轉速，且加合適的張力，線密度測得才準確。
⒓3 商業回潮率：當計算線密度和商業質量（紡織材料在交貨時結算的質量）時，與紡織材料烘乾質量並用的一個約定值，此約定值被正式採用為回潮率。國內使用的商業回潮率按照GB 9994的規定，國際上使用的商業回潮率和商業允貼按照FZ/T 01015附錄A列表。
⒓4 公定（商業）回潮率：為貿易、計價、定量等需要而規定的回潮率，純屬為工作方便而約定，它表示折算商業（公定）質量時要加到乾燥質量上的水分量對乾燥質量的百分率。通常公定回潮率稍高於標準回潮率或取其上限。公定回潮率在國際上通常稱為商業回潮率，中國有些資料和標準中也採用商業回潮率的名稱，此外國際上對商業回潮率的規定並不一致，中國對各種紡織材料的公定回潮率在GB 9994中都有規定。
⒓5 商業允貼：商業核算時規定的允許貼現率，表示折算商業質量時要加到已萃取並乾燥的材料的質量上的水分和萃取物量對已萃取並乾燥的材料的質量的百分率。
⒓6 線密度計算舉例：線密度保留一位小數。
實際線密度/tex= +公定回潮率）
例1：30縷棉紗的烘乾重量為76.84g，求其線密度
解：實際線密度/tex= tex
例2: 30縷滌棉（65/35）混紡紗的烘乾重量為55.03g，求其線密度
解：實際線密度/tex= tex
按GB/T9995的規定，如果供給烘箱的大氣條件不是標準大氣條件時，需參閱《四 烘箱法測定紡織材料水分》修正。
⒓7 描述紗線粗細程度的指標除線密度外，還有英制支數和公制支數。毛型紗線常採用公制支數，棉型紗線常用英制支數表示。
⒓8 Y802K型通風式快速烘箱的推廣，使線密度的測定效率提高了很多；電子天平的零位雖然容易受溫度影響產生漂移，但隨著技術發展、可靠性的提高，這種漂移已得到了有效控制，加之售價的降低，電子天平有替代鏈條天平的趨勢。
