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細絲CO2焊常採用焊絲直接與工件接觸短路的方法引弧，收弧後常在焊絲端頭形成一個幾倍於焊絲直徑的固態金屬熔球。這個粗大的金屬熔球一方面減少了焊絲與工件短路時的接觸電阻，另一方面增大了焊絲伸出長度部分的熱容量，所以再次引弧時，往往不能一次短路爆斷就引燃電弧，而要重複短路n次才將電弧引燃。細絲CO2焊電弧引燃所經歷的重複短路次數和建立電弧所需時間的長短是衡量CO2焊引弧性能如何的兩個重要指標。它們直接影響焊道開始區段的熔深和飛濺量的大小，所以在細絲CO2焊收弧時儘量抑制粗大固態金屬熔球的形成，對縮短電弧再引燃時重複短路次數和建立電弧所需時間、改善引弧性能和提高焊道開始區段焊接質量意義重大。改善細絲CO2焊引弧性能的方法很多，本文就在焊接按下停止按鈕時將焊接規範參數自動切換成短路過渡規範參數收弧進行試驗總結。1 試驗條件及方法
1.1 試驗條件
焊接電源：NBC-500氣體保護焊機；
焊絲直徑(mm)：φ1．2；
焊絲伸出長度(mm)：25；
保護氣體：CO2；
氣體流量(L/min)：13；
試驗電弧電壓(V)：35；
試驗電流(A)：200，250，300。
1.2 試驗方法
對氣體焊機中的送絲電路和調節電源外特性電路進行適當改造。焊接過程中按下停止按鈕時，焊接規範參數將自動切換成電弧電壓18V，焊接電流160A進行收弧。收弧後，分別測量不同電流情況下焊絲末端固態金屬熔球尺寸，然後再引弧，同時用SC-10示波器記錄出每種金屬熔球尺寸下，引弧時電壓和電流的波形變化情況，最後從所記錄的波形上數出引弧重複短路次數，並算出建立電弧所需時間。
