細式破碎機
簡稱細破，主要用於對小塊物料的進一步破碎，一般從粗破出來的物料進入細破對物料進一步加工，目前國內的細式破碎機最小型號為150×250mm（即進料口大小為150×250mm）。細式破碎機常用做砂石、制砂、石料等生產線的的二次破碎。常用的細式破碎機械有顎式破碎機、旋迴破碎機、輥式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、衝擊式破碎機等幾種
圓錐式破碎機
的工作原理與旋迴破碎機相同，但僅適用於中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設定一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋迴速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。
中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎後的鬆散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。
圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損後及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業更為必要。
西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著殼體的調整套即可藉助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋迴破碎機的相同。
錘式破碎機
是利用錘頭的高速衝擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接於高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小於篦條縫隙的物料被排出機外，大於篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的衝擊和研磨，直至小於篦條縫隙後被排出。
錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由於錘頭磨損較快，在硬物料破碎的套用上受到了限制；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁岩、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。
將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速衝擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用於石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
反擊式破碎機
是利用板錘的高速衝擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反覆衝擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
物料進入板錘的作用區時先受到板錘的第一次衝擊而初次破碎，並同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎後，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的衝擊。如此反覆進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。
與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，並能更充分地利用整個轉子的高速衝擊能量。但由於板錘極易磨損，它在硬物料破碎的套用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白雲石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
立軸衝擊式破碎機（制砂機）：
本產品適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。
操作規程
1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連線螺栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即採取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。 7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
9、停車後，清理設備和環境衛生，保證文明生產。
