硫酸鹽法或燒鹼法製紙漿過程中，洗滌蒸煮後的紙漿的洗滌液。[1]
呈黑色，其中含有蒸煮液中的無機物和從植物纖維原料中溶出的木素、半纖維素和纖維素的降解產物及有機酸等。無機物包括游離的氫氧化鈉、硫酸鈉、硫化鈉、碳酸鈉以及與有機物化合的鈉、二氧化矽等。黑液直接排入江河會造成污染，應進行處理。處理方法是先蒸發濃縮，再經燃燒，可回收純鹼。燃燒生成的熱以蒸汽形式回收。大部分無機物在燃燒過程中成為熔融狀態，溶解後即成綠液(greenliquor)。綠液經石灰乳苛化，澄清後成為白液(whiteliquor)，可用於配製蒸煮液製紙漿。白液澄清後的沉澱為碳酸鈣(造紙行業稱為白泥)。在燒鹼法、硫酸鹽法製漿過程中，大約有50%的纖維原料物質溶解於蒸煮液中，因其顏色較深，稱為黑液。黑液大約有30%~35%的無機物，主要成份是氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉、硫酸鈉和有機物結合的其他鈉鹽。有65%~70%的有機物質，主要成份是木素、樹脂、澱粉及低分子化合物等。
折射濃度儀計早已被證明適用於黑液固體濃度的檢測。E-ScanRefractometer線上濃度儀在國內外的造紙行業已經有了廣泛的套用。可以測量出真實的溶解固體濃度，而不受氣泡、夾帶的空氣或懸浮物質的影響。
清洗提取操作：通過監視清洗裝置出口處的濃度以滿足蒸發器工藝過程的需要。這種使用的安裝非常容易，並且極大地減少了手工採樣的工作量。重要性：要求是要使黑液的濃度在保證洗淨度的情況下，儘可能的高。高濃度的黑液可以減少蒸發工段的負荷。提高整個過程的效率。
蒸發效率：在蒸發器中，線上獲得濃度和溫度輸出信號可以用於監視效率、檢測問題和運行的經濟性。在蒸發車間，來自蒸煮工序的稀黑液按照工廠的設計要求被儘可能的濃縮至達到要求的高濃度。重要性：濃度太低，蒸發效率低下，增加蒸汽使用成本。濃度太高，易結垢造成堵塞，需要頻繁清洗。為了最大限度的提高效率並確保黑液濃度儘量穩定，進料濃度可以依賴於折光儀的監測進行有效控制。蒸發後濃度依賴於蒸發器通過蒸汽流進行調整控制，而這又必須以折光儀連續檢測到的黑液濃度數據作為依據。在這個套用點比較典型的溫度環境是120-130ºC(250-270ºF).一般在蒸發進料的黑液濃度在10-30%，蒸發後濃度在60-80%，自動蒸汽稜鏡清洗系統能保障折光儀在蒸發系統濃度監測上的連續穩定運行。如果在這個工序中蒸汽成本過高，則對蒸發過程中黑液濃度的連續測量，並依據測量數據，可以合理的減少蒸汽消耗量，對降低成本是非常有幫助的。
回收燃燒：根據黑液回收鍋爐諮詢委員會(BLRBAC)的認證，“折射計已被證明完全可用於黑液回收鍋爐系統”。折射計的套用可以有效的保證燃燒安全以及降低對鍋爐的腐蝕等侵害。黑液濃度：太低，爐內的熱量要去蒸發黑液中的水分，爐溫低，燃燒不正常，這是一個原因；太高，泵輸送和霧化困難，流量不穩定，易堵塞，影響正常燃燒。但在泵的性能允許的情況下，儘量提高黑液濃度，可改善爐子性能。預防爆炸等事故的發生必須保證進記濃度穩定，稀黑液不準進爐。
