為了貫徹執行“預防為主、綜合防治”的安全儲糧方針，強化落實“誰儲糧、誰負責，誰壞糧、誰擔責”的糧油儲存安全責任，規範糧庫安全儲糧作業與管理行為，確保糧油安全儲存，依據《糧油倉儲管理辦法》《糧油儲藏技術規範》《糧油儲存安全責任暫行規定》等制度標準規範，制訂本守則。
本守則是從事糧油倉儲活動必須遵守的行為準則，適用於各類糧油倉儲單位。
第一章 糧食入倉與質量控制
1.入倉作業準備
糧食入倉前，倉儲管理部門要檢查倉房，確認倉房無破損、滲漏、返潮等現象，門窗和照明燈等能正常使用；要清潔倉房，有活蟲時進行空倉殺蟲，採用國家允許使用的殺蟲劑進行殺蟲處理，制定空倉殺蟲方案，經批准後實施，做好隔離工作。空倉殺蟲藥劑及用量見表1。
設備管理部門要清潔和調試設備，確保作業期間輸送清理和倉儲工藝等設備正常運行。
表1 空倉殺蟲藥劑及用量
| 種類 | 食品級惰性粉 | 磷化鋁 | 敵敵畏 | 溴氰菊酯 |
| 用量 | 3～5 g/m | 3～6 g/m | 0.1～0.2 g/m | 0.1～2 g/m |
| 註：敵敵畏僅用於空倉和環境殺蟲，嚴禁噴施或落入儲糧中；溴氰菊酯應以煙霧劑形式用於空倉殺蟲。 | ||||
2.入倉糧食質量要求
入糧時，按批量扦取樣品，檢測糧食水分和雜質含量。入倉糧食水分含量宜控制在當地安全水分以下，雜質含量應嚴格控制在1.0%以內。對於水分、雜質含量超標的糧食，應經過乾燥、清理，達到要求後，方可入倉。
入倉糧食應按種類、等級、收穫年度分開儲藏。已感染害蟲的糧食應單獨存放，並根據蟲糧等級按規定處理。
3.入倉作業要求
入倉作業流程主要包括質檢扦樣、檢斤稱重、布設通風地上籠（橫向通風無需布設）、卸糧清雜、質量抽檢、輸送入倉。
入倉過程中，提高機械化進倉水平，採取有效措施減少自動分級（淺圓倉、立筒倉入倉時採用布料器、減壓管等）和防止測溫電纜移位。做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強對全流程的除塵防塵工作，保護環境。
入滿糧後，應進行平整糧堆糧面、鋪設糧面走道板、布置糧情測控系統、通風均溫均濕、防蟲防霉、密閉壓蓋等作業。
糧庫管理人員要對入倉全過程進行跟蹤檢查，保證入倉糧食符合儲存要求，並在入倉糧食質量控制單上籤字確認。
第二章 環境巡查與鼠雀防治
4.環境巡查
應檢查庫區內有無殘糧、垃圾、污水、雜草等，並及時清理乾淨；應安排人員巡更，檢查倉頂、倉壁、門窗、擋水牆等是否完好，特別是在大風、雨雪等惡劣條件下，及時檢查倉房設施、通風設備、熏蒸器具、氣調系統、擋鼠板、防雀防蟲網等，確保各項設施性狀完好、使用正常。
5.防鼠措施
清潔並保持庫區環境衛生；硬化倉庫四周地坪，封堵鼠洞；密實倉庫（囤基）地坪、牆角、檐口孔洞縫隙；在倉門處安裝防鼠板。
6.滅鼠措施
（1）誘捕：將裝有誘餌的捕鼠器械（鼠夾、鼠籠、粘鼠板等）放置在老鼠活動線路上，誘殺老鼠。
（2）毒殺：將鼠藥摻入老鼠喜食的食物中，或採購毒鼠誘餌放置在老鼠經常出沒處，毒殺老鼠。
（3）熏殺：將器材庫、運輸工具（輪船、車皮等）密封后，按要求投放磷化鋁、氯化苦、敵敵畏等熏蒸劑，熏殺老鼠。
7.防雀措施
倉門懸掛防雀簾；在倉窗、排風扇口、環流風機罩、簡易倉囤檐口及頂部通風口等位置安裝防雀網；所有穿牆管道、配電間電纜管兩端應密實處理；配電箱門要密實無縫隙。
第三章 糧情檢查檢測與分析報告
8.糧情檢查分析報告
保管員應認真執行糧情檢查制度，每天做好工作日誌，發現問題及時上報。
糧庫倉儲管理部門負責人應每周對糧情進行全面檢查，做好記錄，每半個月形成糧情報告，及時上報糧庫負責人。
糧庫分管負責人應每月對糧情進行全面檢查，形成糧情分析報告，及時報糧庫主要負責人。
糧庫主要負責人應每季度對糧情進行全面檢查或重點抽查，召開糧情總結分析會，形成糧庫安全儲糧報告，及時按規定上報。
發現安全儲糧問題和隱患，應及時採取相應處理措施，逐級督導。
9.人工入倉日常糧情檢查
人員入倉前，應確認安全，特別是氣體濃度安全後方可進倉。進倉後，檢查糧食色澤氣味；觀察倉內有無蟲繭網、鼠雀跡；檢查倉溫倉濕、糧溫糧濕；檢查糧堆是否有結露、板結、發熱、霉變等現象。有條件的糧庫可取樣進行糧食籽粒黴菌孢子檢測（檢測方法與評價指標參見附錄1）。對未採用計算機測溫的糧堆，或計算機測溫的盲區、糧溫異常點、系統故障點，或易發生問題的部位，應進行人工檢測檢查、記錄檢測結果。
根據人員入倉檢查糧情的情況，採用糧食水分快速檢測儀（器）或抽樣送檢，檢測問題部位糧食水分，進一步分析糧情風險。
按GB/T 29890的方法取樣，篩檢害蟲，並鑑定害蟲種類，測算蟲口密度、確定蟲糧等級。
10.計算機檢測糧情
採用計算機測溫的，感測器布置應標準規範，系統工作正常。應檢測“三溫兩濕”，糧溫檢測周期見表2。應將檢測結果記入糧情（糧溫）報表（格式參見附錄2和3），並至少保留一個儲藏周期。
表2 糧溫檢測周期建議
| 儲糧情況 | 檢測周期（糧溫低於15 ℃ ） | 檢測周期（糧溫高於15 ℃ ） |
| 安全水分糧、基本無蟲糧 | 15天內至少檢測1次 | 7天內至少檢測1次 |
| 半安全水分糧、一般蟲糧 | 10天內至少檢測1次 | 5天內至少檢測1次 |
| 危險水分糧 | 5天內至少檢測1次 | 每天至少檢測1次 |
| 危險蟲糧處理後的3個月內 | 7天內至少檢測1次 | |
| 新收穫糧食入倉後3個月內 | 適當增加檢測次數 | |
第四章 儲糧溫濕度控制
11.新糧入倉均糧溫
新入倉的糧食宜採用6～12m/h·t的單位通風量進行均溫通風，通透糧堆，當糧堆溫度梯度≤1℃/m，房式倉糧堆上層與底層溫差≤3℃，筒式倉糧堆上層與底層溫差≤10℃時，即視為糧溫均勻。
12.夏秋糧倉排積熱
夏秋季節倉溫或表層糧溫明顯高於外溫，應適時自然通風或開啟排風扇排積熱，降低倉溫和表層糧溫。排積熱期間對門窗和排風扇口等處做好防蟲工作。
13.秋冬通風降糧溫
在滿足允許通風降溫的條件時，秋冬季節應採取豎向或橫向等機械通風措施降低糧溫。通風判定條件按LS/T 1202標準執行。北方地區可採用自然通風，利用氣溫低的環境條件，緩慢降低糧溫。
14.春季隔熱保冷心
冬季通風后，春季宜做好倉房密閉隔熱，有條件可做糧面壓蓋，保持糧堆低溫。
15.夏季控溫去熱皮
夏季應控制倉溫和表層糧溫。在東北、華北、西北地區，夏季利用糧堆冷心冷量，通過環流通風，降低糧堆表層和側壁的較高糧溫（糧堆熱皮）。其他地區可採取空調或谷冷機等人工冷源控溫。
16.季節交替防結露
春夏交替季節應做好倉房或糧堆密閉隔熱，阻止外界熱空氣進入倉房或糧堆，防止在糧堆表層以及其他易受外界影響的部位發生結露。
秋冬交替季節應隨外溫的下降適時通風，逐步降低倉溫、糧溫，減少溫差，薄膜密封糧堆必要時揭膜，預防結露。
第五章 蟲霉防治
17.防蟲線和防蟲網
在倉房門窗、排風扇口、通風口等處布置和噴施食品級惰性粉、溴氰菊酯或防蟲磷等防蟲劑，布設寬度大於10 cm的防蟲線，用於日常防蟲。在門窗處布設80目以上防蟲網。
18.綠色安全防治儲糧害蟲
應儘可能減少儲糧化學藥劑的使用，優選溫控防蟲、糧面密封薄膜防蟲。有條件情況下，可採取食品級惰性粉（參見附錄4）和氣調等綠色安全的物理防蟲技術以及生物防治技術。
19.儲糧防護劑防蟲
儲藏時間超過1年的糧食，宜對糧堆底層和上層30 cm厚的糧食施用防護劑或食品級惰性粉，按標準劑量施用。採用噴霧機械施用防護劑時，應在皮帶輸送機輸送糧食入倉時定點定量施藥；防護劑的載體應使用與儲糧種類相同的糧食糠殼；使用防護劑的操作人員應經過培訓，施用的防護劑應經過國家農藥等管理部門登記和批准。
20.熏蒸氣調防治害蟲
糧溫15℃以上的一般蟲糧，應在15天內進行除治；嚴重蟲糧應在7天之內進行除治；危險蟲糧應立即隔離並在3天內進行徹底的殺蟲處理。基本無蟲糧和糧溫不超過15 ℃的一般蟲糧，應加強檢測，做好防護工作，不需進行殺蟲處理。
熏蒸殺蟲時，糧庫倉儲管理部門應根據害蟲種類和蟲糧等級，制定熏蒸方案，經糧庫負責人審核後報當地糧食行政管理部門備案，並嚴格按儲糧化學藥劑管理和使用規範的要求組織實施。具體熏蒸方法可採取自然潮解常規熏蒸、環流熏蒸、緩釋熏蒸、間歇施藥熏蒸、磷化氫二氧化碳混合熏蒸、雙低熏蒸、帳幕熏蒸，也可採取氮氣氣調等儲糧方法殺蟲。
實施熏蒸、氣調作業前，糧庫分管倉儲工作負責人、倉儲部門負責人、安全員應當按照糧食熏蒸、氣調作業單的內容，逐項檢查，簽字確認。熏蒸投藥或氣調充氮後，應定期檢測氣體濃度，必要時補充藥量或氮氣，確保殺蟲效果。熏蒸和氣調作業完成後，由倉庫保管員和糧庫倉儲部門負責人共同簽字確認。
21.儲糧霉變防治
控制入倉糧食水分和雜質含量，採取機械通風、低溫、準低溫儲糧等技術，預防消除糧堆結露。當儲糧出現發熱生霉跡象時，應及時向糧堆或局部糧堆通入臭氧或採用磷化氫熏蒸殺滅黴菌、抑制發熱。已經發霉的糧食要及時清理出倉。
第六章 簡易倉囤儲糧
22.簡易囤儲糧
（1）基本要求
應具備“九防”“四處理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨雪、防風、防鼠、防雀、防蟲、防霉變、防溻底等九項安全儲糧預防功能；“四處理”是指必須配備有效的糧情檢測、熏蒸殺蟲、通風降溫、隔熱保溫等四項安全儲糧處理的基本措施。糧庫負責人必須嚴格把關，不滿足基本要求的，不得儲糧。
（2）入糧作業
入糧前，做好簡易囤堆基、包裝和苫蓋材料等的殺蟲消毒處理，按GB/T 29890要求執行。
入糧時，應從簡易囤的中心點均勻入糧，防止偏載，減少雜質自動分級和防止粉塵飛揚。
簡易囤的測溫電纜按環形布置，水平方向相鄰電纜間距不大於5 m，垂直方向間距不大於3 m，距糧面、囤底、囤壁0.3～0.5 m。
（3）糧情檢測
簡易囤糧溫15℃以下時，5天內至少巡測一次；糧溫15℃～25℃時，3天內至少巡測一次；糧溫超過25℃以上時，每天巡測一次。每月隨機抽查糧溫、水分、蟲害、霉變等情況；惡劣天氣及時檢查糧情。將檢查結果記入糧情（糧溫）報表（格式參見附錄3）。
通過扦樣或結合測溫點的布置，對糧食水分分層取樣或線上檢測。表層、上層糧食水分適當增加檢測的點位和頻次；表層糧食水分應每周檢測一次；中上層糧食水分每月至少檢測一次；在季節轉換時，應增加糧堆表層水分的檢查次數。
儲存一年以上的糧食，應增加糧情檢測頻次。
（4）儲糧措施
入糧後，應對糧堆表層進行防蟲防霉處理。在簡易囤四周、底部等部位應噴布防蟲線，根據糧食儲藏期限和周圍環境條件噴布殺蟲劑或食品級防霉劑。在季節交替及蟲害高發期應增加噴布頻次。
簡易囤可採用“圭”字型地上籠通風道，在密封囤體的條件下，採用豎向壓入和吸出相結合的方式進行機械通風，宜選6～15 m/h·t的單位通風量。
主要害蟲達2頭/kg以上，應密封糧囤後進行熏蒸殺蟲。
糧堆水分分層嚴重、局部結露、高溫發熱等情況發生時，及時採用通風等處理措施。通風達不到要求時須翻倒糧堆表層、拆囤、倒囤處理。簡易囤儲糧上層結露時，適時揭開篷布，翻動糧面，進行自然散濕處理。
（5）出糧作業
打開囤對稱的出糧口同時出糧，使其流速一致，緩慢均勻出糧，防止出現囤身偏載、傾倒。或從囤底部中心處用絞龍出糧，形成囤中心的環形糧堆，防止囤身傾斜問題。
23.罩棚儲糧
罩棚儲糧主要採取圍包散儲和包裝糧堆垛的儲藏形式。
（1）基本要求
應具備“九防”“四處理”基本功能。應對包裝麻袋消毒，以免交叉感染，引發糧食蟲害等隱患。不得使用塑膠編織袋裝糧做圍包散存的擋糧牆。
（2）入糧作業
入糧過篩除雜，多點進糧，減少雜質自動分級和防止粉塵飛揚，機械化入倉處理應儘量減少糧食破碎。應科學設計通風系統，合理布置通風道，減少通風死角，防止跑、漏風，確保通風效果。圍包散儲的圍包碼垛擋糧牆厚度應保證裝糧後承載安全。布設擋糧牆要與糧食入倉同步進行。擋糧牆搭建時不宜採用輸送機輸送糧包，所使用的所有麻袋要完整、無破損、無污染、無害蟲，擋糧牆下部應採用新麻袋。在擋糧牆的長邊每間隔3 m進行加固加厚處理，每搭設一層要及時清理麻袋上的糧粒和雜物，再搭另一層。擋糧牆高度不大於5m，單一（每區）罩棚的總儲量不大於20000 t。
（3）儲糧措施
糧情檢測系統和感測器的布置要求與房式倉相同（糧溫檢測記錄報表參見附錄2）。
應對糧堆表層進行防蟲防霉處理，方法和要求與簡易囤的相同。主要害蟲達2頭/kg以上，應密封糧垛後進行熏蒸殺蟲。
（4）出糧作業
應先撤除擋鼠網、板，再揭下苫蓋物。拆除堆垛擋糧牆的順序是由上到下、由外向內逐層移開糧包，拆除擋糧牆的高度、寬度應與糧堆自流角相一致。應邊出糧邊拆除擋糧牆下面的墊底材料。如分批次出糧，應保證糧情檢測設備、通風系統能正常工作。出糧期間，要由專人實時檢查，發現糧堆垛及設施歪斜，應立刻停止出糧並及時處置。出糧後，應及時對場地、相關設備和器材進行清潔整理。
24.鋼結構散裝房式簡易倉儲糧
擋糧結構必須能夠承受在動靜載荷下的糧堆側壓力，應提供鋼結構散裝房式簡易倉設計部門的測算依據。
必須配套可有效實施的糧情檢測、通風和熏蒸工藝設備，糧情檢測要求與房式倉的相同，對糧情異常部位經人工複查確認後及時採取通風、熏蒸技術措施，確保全全儲糧。
季節交替期，加強對糧堆表層、周邊、拐角、過道板下糧食進行結露和霉變檢查。
高溫季節應適時翻動糧面，排散糧堆頂層積熱。密閉苫蓋時可先在糧面鋪設一層吸濕隔熱材料，再用苫布覆蓋，預防結露。
第七章 異常糧情處置
25. 發熱糧處置
採用糧溫比較、取樣分析、蟲霉檢測、感官檢查等方法，綜合判斷，發現糧堆發熱部位，分析原因，採取相應處置措施。
害蟲引起的發熱，應採取熏蒸防治措施，殺滅害蟲，再通風降低糧溫。
雜質多或後熟作用引起的糧堆發熱，應清除雜質，雜質不易清除時可通過打探管，通風降溫、消除發熱點。
表層糧堆發生輕微結塊發熱時，糧面板結，鬆散度降低，應翻動糧面，開啟門窗自然通風散濕散熱。無自然通風條件的應密閉倉房，內部利用除濕機，吸濕散熱，或進行密閉熏蒸，降低糧溫。
水分過高結塊霉變引起的局部糧堆發熱，應先採取機械通風、倉內翻倒、翻倉倒囤、谷冷通風或熏蒸抑菌等措施降低糧溫，再採取就倉通風乾燥或出倉晾曬、烘乾等措施降低水分。
全倉或糧堆大部出現結塊發熱，應及時翻倉倒囤，或出倉乾燥。
26.結露處置
糧堆表層結露時，應適時通風、除濕，以及翻動糧面。
低溫糧倉、地下糧倉儲糧出現結露時，如外界溫度、濕度較高，嚴禁開倉通風，可使用穀物冷卻機、除濕機或吸潮劑等處理。
糧面密封膜內結露時，應揭開薄膜，晾乾結露水，驅散糧面表層水分。
倉頂倉壁結露時，應採取措施防止結露水流入糧堆。
27.高水分糧處置
糧食水分高於當地安全水分3個百分點以上的高水分糧，一般情況不許直接入倉儲存。因氣候條件等特殊原因收購的高水分糧，應通過晾曬、烘乾機乾燥、通風乾燥、谷冷降溫降水等方法將水分降至安全水分以下，再入倉儲藏。
在儲藏期間，局部高水分糧，應採取機械通風、就倉乾燥等降水措施。必要時局部挖掘糧食，移出糧倉晾曬乾燥。
發現特殊糧情後，倉儲管理部門要分析原因，有針對性地採取措施進行處置。
第八章 糧食出倉作業
28.出倉作業前準備
糧食出倉作業前，糧庫倉儲管理部門統籌做好各項準備：協助糧油質量檢驗員取樣化驗，檢驗糧食質量，評定等級；完成糧面糧膜、走道板、測溫電纜、膜下熏蒸環流管道、擋鼠板等器材的拆除整理存放工作；準備出倉相關的設施設備；糧庫有關人員核查儲糧賬卡、出庫單、檢化驗單無誤後，安排出倉作業。
29.出倉作業
出倉作業中，應提高機械化水平和效率，降低勞動強度，做好防蟲、防鼠、防雀工作，加強除塵防塵工作，保護環境。核實糧食數量、質量和進度，配合監督檢查。
選擇合理的作業時間和作業方式，冷熱糧面應常翻動，防止溫差過大引起結露；減少機械碾壓、拋撒等作業損耗。
分批次出倉時，一個批次結束後，應平整糧面，避免溫差過大造成糧堆結露，避免檢溫系統、熏蒸系統和通風系統無法正常使用。
30.出倉結束整理
糧食出倉結束後，清理器材，打掃倉房場地，整理地腳糧。做到不留殘糧，不留縫隙孔洞、殺滅儲糧害蟲，重點對蟲繭、垃圾、蜘蛛網等進行清掃，不留死角。
第九章 植物油脂儲存
31.入庫前準備
油脂入庫要考慮油庫區局部地基下沉，應均衡整個油罐區的承載壓力。對油罐、管路、加熱管，閥門、油泵、電器、溫度計、壓力計、流量計等進行檢查和清潔，確保清潔無滲漏、無破損、通氣孔暢通，油泵潤滑充足、轉動靈活、密封良好，所有設備、儀器、儀表運轉正常；第一次使用的油罐，內壁應塗抹同類油脂。檢查確保進油管線合理，需要開啟的閥門和泵正確無誤，防止混油。準備負責人應填寫油罐入油準備單並簽字。
32.入庫質量要求
儲存的油脂符合國家標準和衛生規範，不得將非食用油脂儲存在食用油庫中。食用植物油脂應按品種、等級、生產年度分開儲藏；壓榨與浸出、轉基因與非轉基因油脂應分開儲存。油庫不得存放溶劑含量超過300ppm的油脂。油罐已有油脂需要補罐前，應認真核對現存油脂和補充油脂品種、檢測級別，嚴防混油。質量檢驗負責人應填寫油脂質量檢驗單並簽字。
33.油脂入庫作業
每個油罐應建立獨立的檔案，油脂入庫前，儲油管理負責人應檢查油罐入油準備單和油脂檢測質量單並簽字。符合入罐儲存要求的，填寫入庫作業單並簽字後，實施作業。所有單據應存檔。
在入庫過程中，應安排人員巡視檢查，查驗罐體有無變形和跑冒滴漏問題，發現情況應立即停止進油進行處置。單罐油脂儲藏量不應超過檢定容積，未檢定容積的油罐，裝油量應低於罐壁上沿0.3 m。入油完畢後，每個罐（垂直方向）布設不少於3個測溫點，其中上層和底層測點位置分別距液面和罐底的距離為0.5 m。完成作業後，關閉閥門，應查驗入庫油脂數量和質量，及時封閉罐體，填寫入倉油脂數量質量檢驗單並簽字。
34.儲油期間作業
（1）“防溢油”管理
每天都應檢查液位高度，確認儲油數量正常；確認油罐底部閥門關閉良好並上鎖；對儲油數量波動異常的要及時分析原因並處理。定期檢查油罐區地坪是否完好，有無異常沉降情況；檢查油罐罐壁防腐層是否完好，有無嚴重鏽蝕、腐蝕等情況；檢查罐壁焊縫有無滲漏、裂紋等異常情況，若有異常及時倒罐進行維修。對新裝入油脂的油罐及相應設備，第一周應每天檢查一次完好情況，之後每7天檢查一次；應檢查護油堤和浸出油脂管路連線部門的密封情況，如果發現密封出現故障等應及時修復。
（2）“保質量”管理
在常規儲存條件下，植物油脂儲存時間不宜超過2年。
嚴格按照要求開展雨中三查，加強對罐頂的通光孔、計量孔密封性的檢查，避免雨雪水滲流入油罐內影響儲油品質。
儲存期間每15天至少檢測1次油罐和罐外氣溫，並按照國家有關標準和要求定期對庫存油脂開展取樣檢測工作，跟蹤儲油品質變化，對品質變化異常的及時分析並處理。有條件的可採用油罐空間充氮氣調保質儲藏技術、抗氧化劑儲藏技術、罐體保溫及防輻射熱等技術。
35.出庫作業
（1）出油前的準備
出庫前，按《糧食質量安全監管辦法》要求進行質量檢測，出具檢測報告。檢查輸油管道系統和輸油設備是否滿足使用要求，檢查方法和入庫作業時相同；倉儲管理部門要檢查油罐的呼吸閥或透氣孔的狀態是否完好，避免油罐出油後罐內形成負壓導致罐體吸憋事故的發生。應檢查油庫區局部地基下沉情況，均衡整個油罐區的承載壓力。
（2）出油作業監控
出油作業中，保持油罐通氣孔暢通，加強對油罐液位的跟蹤，防止超發或者罐內油脂出空和油泵空轉；要檢查輸油系統，正常作業期間嚴禁操作閥門，防止管道超壓。應儘量縮短出庫時間，操作完畢後及時封閉罐體。冬季出庫時，加熱已經凝固的油脂要緩慢，減少局部升溫過快對油脂質量的影響。
（3）出油後，按規定清理維護油泵、管道、閥門、油罐等設備設施。
附錄1 糧粒黴菌孢子檢測
參考儲糧害蟲檢測布點，在糧堆扦取10g糧食樣品，通過清洗-過濾-鏡檢，觀察統計危害黴菌孢子數，對儲糧的安全性進行評價，標準參見下表。
儲糧黴菌危害的安全性評價表
| 級別 | 危害黴菌孢子數( 個/g) | 安全性評價 | 主要危害黴菌 |
| Ⅰ | <1.0×10 | 安全 | 未出現危害黴菌生長 |
| Ⅱ | 1.0×10～9.9×10 | 臨界 (關鍵控制區) | 以灰綠麴黴為主，後期，會出現少量白麴黴等的生長。 |
| Ⅲ | 1.0×10～9.9×10 | 危害 | 灰綠麴黴生長優勢逐漸被白麴黴替代，並會出現少量其他真菌的生長。 |
| Ⅳ | ≥1.0×10 | 嚴重危害 | 以白麴黴為主，後期會出現一些黃麴黴、青黴等危害真菌的生長。 |
當小麥、玉米和大豆檢出的黴菌孢子數達到3×10個/g、稻穀檢出的黴菌孢子數達到9.9×10個/g時，需要採取翻動糧面、單管或多管通風、谷冷通風等降水措施，抑制黴菌繼續生長。
附錄2
房式倉糧情（糧溫）報表模板
| 某 號 房式倉糧情（糧溫）報表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 糧食品種 | 天氣 | 檢測時間： | 年/ 月/ 日/ 時 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 行（X） | 列（Y） | 層（Z） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | … | Y | |||||||||||||||||||||||||
| 1 | 1 (表層) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| X | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| X | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | … | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| X | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Z (底層) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| X | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 倉溫( ℃) | 倉濕(%) | 氣溫( ℃) | 氣濕(%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 各層糧溫(℃) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 層 | 2 層 | 3 層 | 4 層 | 整倉 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 最高 | 最低 | 平均 | 最高 | 最低 | 平均 | 最高 | 最低 | 平均 | 最高 | 最低 | 平均 | 最高 | 最低 | 平均 | ||||||||||||||||||||||
| 生產年份 | 數量(kg) | 糧堆尺寸（m） | 長×寬×高 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| 入倉水分(%) | 當前水分(%) | 產地 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 色澤、氣味 | 麵筋吸水量/(%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 脂肪酸值(KOH/乾基/mg/100g) | 品嘗評分值/(分) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 入倉時間 | 年/ 月/ 日/ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 檢測人 | 保管員 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
註：東南角最上層點（表中左上角）為第一個檢測點，其位置採用先長度方向(X行)，再寬度方向(Y列)，最後高度方向（Z層)的順序描述，坐標為（1-1-1）點，含義是：行、列、層。
附錄3
筒式倉和簡易囤糧溫日報表格式
| XX庫糧情檢測數據報表 | ||||||||||||||||
| 倉房名稱: | 倉房類型: | 檢測日期: | 天氣狀況: | |||||||||||||
| 實際儲量: | 糧食品種: | 入倉時間: | 等 級: | |||||||||||||
| 收穫年份: | 入倉水分: | 保管單位: | 保 管 員: | |||||||||||||
| 其他: | ||||||||||||||||
| 層號（Z） | θ R | 1 | 2 | 3 | … | n | ||||||||||
| 1 | 1 | |||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||
| m | ||||||||||||||||
| 2 | 1 | |||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||
| m | ||||||||||||||||
| … | 1 | |||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||
| m | ||||||||||||||||
| k | 1 | |||||||||||||||
| 2 | ||||||||||||||||
| 3 | ||||||||||||||||
| … | ||||||||||||||||
| m | ||||||||||||||||
| 倉溫： | 氣溫： | 倉濕： | 氣濕： | |||||||||||||
| 層數 | 1 | 2 | … | k | 整倉 | |||||||||||
| 最高溫 | … | |||||||||||||||
| 最低溫 | … | |||||||||||||||
| 平均溫 | … | |||||||||||||||
| 檢測結果分析及處理意見 | ||||||||||||||||
註：規定R軸代表筒式倉和簡易囤的半徑方向布置電纜的圈數（中心點為0,），Z軸代表倉房的高度方向層數（自上向下），θ代表距離中心點R圈圓弧方向上逆時針計算的點號。中心測溫點是（必須設）中心電纜的表層點，為(r=0)圈，從中心點（電纜）向外的各圈記為1,2,3,…，m等。θ為從正北半徑的某圈上，逆時針計算的點號，正北半徑的點為1，逆時針計數時分別是1,2,3,…，n等。Z為從上向下的層數，表層為記為1，依次向下2,3…，k等。排序方法是：若點標記為Q[R,θ,Z]，則最表層中心點位置標記為Q[0,0,1]。從表層中心點正北方向第一圈的第一個檢測點，標記Q[1,1,1],沿該點所在圓弧沿逆時針方向下一個檢測點為第二檢測點，依次類推。
附錄4
食品級惰性粉防蟲技術
食品級惰性粉是符合GB 25576要求的食品添加劑，按GB2760的推薦添加量用做原糧抗結劑。研究發現，該食品級惰性粉兼具物理殺蟲防蟲作用（簡稱惰性粉）。殺蟲機理是惰性粉粒落入害蟲關節，磨損節間膜，導致害蟲死亡。
（1）惰性粉空倉殺蟲。適用於各種未入糧的空倉殺蟲處理，用粉量為0.25～0.5 g/m。使用噴粉機，將惰性粉噴施到空倉內，關閉倉房門窗及通風口，密閉7～10天，達到徹底殺蟲目的。
（2）惰性粉防蟲線。按120 g/m的用粉量，在門、窗、通風道口和排風扇口布置寬10～20 cm的惰性粉防蟲線。
（3）惰性粉氣溶膠防蟲。豎向通風選用大於0.0025 m/s/m單位面積通風量，橫向通風大於0.015 m/s/m，按10～30 g/t計算用粉量。用噴粉機在倉內或通風道空間形成氣溶膠，在氣流牽引下施入糧堆。
（4）糧堆表層拌合惰性粉防蟲。人工將惰性粉拌合到30～50 cm厚的糧堆表層。宜採用噴粉機向糧面施粉，人工拌合。用粉量見下表。
惰性粉拌合處理不同糧種糧堆表層的用粉量
| 糧種 | 用粉量 | |
| 小麥 | 100 g/t (糧) | 50 g/m（糧面) |
| 玉米、稻穀 | 150 g/t (糧) | 75 g/m（糧面) |
| 大豆 | 50 g/t (糧) | 25 g/m（糧面) |
| 糙米 | 100 g/t (糧) | 50 g/m（糧面) |
（5）惰性粉防治糧堆局部害蟲。適用於各種糧堆表層的局部蟲害處理。按200 g/m的用粉量，測量計算局部蟲害危害面積，確定用粉量，直接向局部危害區表層30～50 cm施粉、拌合即可。
（6）包裝糧表面惰性粉防蟲。根據糧堆面積按2～5 g/m的用粉量，將惰性粉均勻的撒在包裝糧堆表面即可。成品糧庫可參照此方法防蟲。
