內容簡介
《精通中文版UGNX6數控編程與加工》將所有實例的操作過程錄製成動畫，並配有全程語音講解，收錄在《精通中文版UGNX6數控編程與加工》所附光碟中，可以作為讀者學習時的參考和嚮導。
《精通中文版UGNX6數控編程與加工》可供各類UG數控編程培訓班作為教材使用，也可作為工程技術人員、高校師生的自學教程。
目錄
第1章數控編程加工概述
1.1數控加工工藝
1.1.1加工工藝過程和特殊要求
1.1.2加工工藝分析和規劃
1.2數控編程刀具
1.2.1數控刀具形狀
1.2.2數控刀具直徑和長度選擇
1.2.3數控刀具要求
1.2.4數控刀具特點
1.2.5數控刀具材料
1.2.6數控刀具選擇原則
1.2.7數控刀具選擇
1.3粗精加工原則
1.3.1粗加工原則
1.3.2半精加工原則
1.3.3精加工原則
1.4數控工具機操作要則
1.5工件坐標系和工具機坐標系
1.6前後模數控編程注意事項
1.6.1前模編程注意事項
1.6.2後模編程注意事項
1.7銅公拆分要點和經驗總結
1.7.1銅公拆分注意事項
1.7.2銅公拆分要點
1.7.3銅公火花間隙設定
1.7.4銅公拆分工藝流程
1.8技能延伸
第2章數控編程加工通用參數設定
2.1設定數控編程加工通用參數
2.1.1操作導航器
2.1.2安全高度和慢下距離
2.1.3進給速度和主軸轉速
2.1.4進/退刀控制
2.1.5切削步距
2.1.7加工餘量設定
2.1.8內外公差設定
2.1.9區域加工順序
2.1.10冷卻液開關
2.2設定刀具庫和刀路模板
2.3數據交換
2.4UG數控編程加工流程
2.5技能延伸
第3章銅公拆分和火花機加工圖
3.1前模仁銅公拆分
3.1.1前模仁枕位銅公拆分
3.1.2前模仁插穿位銅公拆分
3.1.3前模仁整體銅公拆分
3.2後模仁銅公拆分
3.3行位銅公拆分
3.3.1行位封膠位銅公拆分
3.3.2行位夾口銅公拆分
3.4技能延伸
第4章A板和B板數控編程與加工
4.1A板數控編程與加工
4.1.1數控編程加工方案
4.1.2設定安全高度及部件和毛坯
4.1.3面銑削編程加工——前模框粗加工
4.1.4面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工
4.1.5面銑削編程加工——小鏟雞槽粗加工
4.1.6面銑削編程加工——定位槽粗加工
4.1.7面銑削編程加工——光底精加工
4.1.8平面銑削編程加工——側壁精加工
4.1.9綜合刀路實體仿真驗證
4.1.10產生NC程式
4.1.11填寫加工程式單
4.2B板數控編程與加工
4.2.1數控編程加工方案
4.2.2調整B板加工位置
4.2.3設定安全高度及部件和毛坯
4.2.4面銑削編程加工——後模框粗加工
4.2.5面銑削編程加工——壓塊槽粗加工
4.2.6面銑削編程加工——行位槽粗加工
4.2.7面銑削編程加工——耐磨塊槽粗加工
4.2.8面銑削編程加工——定位槽粗加工
4.2.9面銑削編程加工——光底精加工
4.2.10平面銑削編程加工——側壁精加工
4.2.11綜合刀路實體仿真驗證
4.2.12產生NC程式
4.2.13填寫加工程式單
4.3技能延伸
第5章前模仁和後模仁數控編程與加工
5.1前模仁數控編程與加工（一）
5.1.1數控編程加工方案
5.1.2調整前模仁加工位置
5.1.3設定安全高度及部件和毛坯
5.1.4面銑削編程加工——鏟雞槽粗加工
5.1.5面銑削編程加工——鏟雞槽光底精加工
5.1.6面銑削編程加工——鏟雞槽側壁精加工
5.1.7型腔銑削編程加工——前模仁粗加工
5.1.8型腔銑削編程加工——前模仁局部粗加工
5.1.9面銑削編程加工——光底精加工
5.1.10等高銑削編程加工——側壁精加工
5.1.11綜合刀路實體仿真驗證
5.1.12產生NC程式
5.1.13填寫加工程式單
5.2後模仁數控編程與加工
5.2.1數控編程加工方案
5.2.2調整後模仁加工位置
5.2.3設定安全高度和毛坯
5.2.4型腔銑削編程加工——後模仁粗加工
5.2.5型腔銑削編程加工——後模仁二次粗加工
5.2.6區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工
5.2.7區域銑削編程加工——底部淺平曲面精加工
5.2.8等高銑削編程加工——後模仁側壁精加工
5.2.9面銑削編程加工——分型面光底精加工
5.2.10綜合刀路實體仿真驗證
5.2.11產生NC程式
5.2.12填寫加工程式單
5.3前模仁數控編程與加工（二）
5.3.1數控編程加工方案
5.3.2調整前模仁加工位置
5.3.3簡化前模仁
5.3.4設定安全高度和毛坯
5.3.5型腔銑削編程加工——前模仁粗加工
5.3.6型腔銑削編程加工——二次粗加工
5.3.7區域銑削編程加工——頂部淺平曲面精加工
5.3.8等高銑削編程加工——前模仁側壁精加工
5.3.9面銑削編程加工——分型面光底精加工
5.3.10綜合刀路實體仿真驗證
5.3.11產生NC程式
5.3.12填寫加工程式單
5.4技能延伸
第6章行位和鑲件數控編程與加工
6.1行位數控編程與加工
6.1.1數控編程加工方案
6.1.2設定安全高度和毛坯
6.1.3等高銑削編程加工——膠位粗加工
6.1.4等高銑削編程加工——封膠面清角
6.1.5型腔銑削編程加工——膠位粗加工
6.1.6平面銑削編程加工——封膠位側壁精加工
6.1.7等高銑削編程加工——膠位側壁精加工
6.1.8面銑削編程加工——膠位光底精加工
6.1.9等高銑削編程加工——膠位側壁精加工
6.1.10區域銑削編程加工——膠位R角精加工
6.1.11綜合刀路實體仿真驗證
6.1.12產生NC程式
6.1.13填寫加工程式單
6.2鑲件數控編程與加工
6.2.1數控編程加工方案
6.2.2設定安全高度和毛坯
6.2.3型腔銑削編程加工——鑲件粗加工
6.2.4等高銑削編程加工——鑲件粗加工
6.2.5區域銑削編程加工——淺平曲面精加工
6.2.6等高銑削編程加工——側壁精加工
6.2.7等高銑削編程加工——殘料精加工
6.2.8面銑削編程加工——光底和R角殘餘料精加工
6.2.9綜合刀路實體仿真驗證
6.2.10產生NC程式
6.2.11填寫加工程式單
6.3技能延伸
第7章銅公數控編程與加工
7.1前模仁枕位銅公數控編程與加工
7.1.1數控編程加工方案
7.1.2設定安全高度和部件及毛坯
7.1.3等高銑削編程加工——成型部位粗加工
7.1.4平面銑削編程加工——基座粗加工
7.1.5區域銑削編程加工——成型部位R角精加工
7.1.6面銑削編程加工——成型部位側壁精加工
7.1.7平面銑削編程加工——基座精加工
7.1.8面銑削編程加工——光頂面精加工
7.1.9綜合刀路實體仿真驗證
7.1.10產生NC程式
7.1.11填寫加工程式單
7.2前模仁插穿位銅公數控編程與加工
7.2.1數控編程加工方案
7.2.2設定安全高度和部件及毛坯
7.2.3等高銑削編程加工——成型部位粗加工
7.2.4平面銑削編程加工——基座粗加工
7.2.5等高銑削編程加工——成型部位側壁精加工
7.2.6面銑削編程加工——基座面光底精加工
7.2.7平面銑削編程加工——基座精加工
7.2.8面銑削編程加工——光頂面精加工
7.2.9綜合刀路實體仿真驗證
7.2.10產生NC程式
7.2.11填寫加工程式單
7.3前模仁整體銅公數控編程與加工
7.3.1數控編程加工方案
7.3.2簡化銅公結構
7.3.3設定安全高度和毛坯
7.3.4型腔銑削編程加工——成型部位粗加工
7.3.5平面銑削編程加工——基座粗加工
7.3.6等高銑削編程加工——二次粗加工
7.3.7區域銑削編程加工——成型部位R角精加工
7.3.8面銑削編程加工——成型平面光底精加工
7.3.9等高銑削編程加工——小矩形槽側壁精加工
7.3.10區域銑削編程加工——凸橢圓曲面精加工
7.3.11區域銑削編程加工——成型部位淺平面精加工
7.3.12等高銑削編程加工——外側壁精加工
7.3.13等高銑削編程加工——內側壁精加工
7.3.14面銑削編程加工——光底精加工
7.3.15平面銑削編程加工——基座精加工
7.3.16綜合刀路實體仿真驗證
7.3.17產生NC程式
7.3.18填寫加工程式單
7.4行位夾口銅公數控編程與加工
7.4.1數控編程加工方案
7.4.2設定安全高度和毛坯
7.4.3型腔銑削編程加工——成型部位粗加工
7.4.4平面銑削編程加工——基座粗加工
7.4.5區域銑削編程加工——成型部位精加工
7.4.6面銑削編程加工——側壁和基座面光底精加工
7.4.7平面銑削編程加工——基座精加工
7.4.8綜合刀路實體仿真驗證
7.4.9產生NC程式
7.4.10填寫加工程式單
7.5技能延伸
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