簡介
粗苯精製(crude benzol refining)是指煉焦化工生產的重要組成部分。系用物理的或化學的方法，將焦爐煤氣淨化得到的苯類(中間)產品去除雜質，分離出化學產品的過程 。
國內粗苯精製現狀
焦化粗苯通過進一步加工精製後，可以獲得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多種產品。近年來一些特大型焦爐相繼建成投產，焦化粗苯加工規模化、產業化、集約化已是粗苯精加工的必然趨勢。我國焦炭產量已達到3.6億t，而我國的粗苯加工能力僅為65萬t，其中只有44萬t採用加氫法生產工藝，其他均採用酸洗法。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產品質量好、競爭力強，代表了粗苯加工精製的發展方向， 不僅從真正意義上做到了清潔生產， 而且還能使寶貴的苯資源得到充分利用， 因此粗苯加氫精制工藝引起了焦化行業的廣泛關注 。
粗苯精製主要工藝
國內粗苯精製工藝主要有酸洗法和加氫法。由於投資少、見效快，生產裝置易建設，國內大多數生產裝置採用該工藝。但是酸洗工藝生產的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯，生產過程中產生大量無法處理的酸焦油，嚴重污染環境，產品質量和產率低，生產成本高，很難與大型精苯裝置競爭，已被國家明令禁止並限期取締。有實力的焦化企業和化工企業都在爭取建設大型加氫裝置，在建或者正在規劃中的苯加氫項目不低於10套。
國外粗苯加氫精制工藝以反應溫度區分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國Axens低溫氣液兩相加氫技術、德國Uhde 低溫氣相加氫技術為代表；高溫法主要以Litol法為代表。
1.低溫法催化加氫精制工藝
低溫加氫精制工藝是在低溫（280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下進行的催化加氫過程，將脫重裝置後的輕苯組分中的烯烴、環烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離。通過精餾生產可以得到高質量的苯、甲苯、二甲苯等產品。低溫法加氫精制主要包括三個關鍵單元：制純氫（純度大於99.9%）；催化加氫精制過程（預加氫和主加氫）；產品提純過程（萃取或萃取蒸餾）。
2.高溫法催化加氫精制工藝
高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5MPa）、催化劑（Co-Mo 和CrO—AlO）作用下進行的氣相催化兩段加氫技術，將輕苯中的烯烴、環烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉化為相應的飽和烴，同時發生苯的同系物加氫和脫烷基反應，再通過精餾方法提取高純度的苯產品，達到苯的高回收率（回收率可達114%）。由於高溫催化加氫脫除的烷基制氫作為氫源，不需要外界給其提供氫氣 。
總結
1）酸洗工藝已經完全被市場所淘汰，尤其是面對未來的高端市場，加氫工藝替代酸洗工藝已是大勢所趨。
2）高溫加氫和低溫加氫具有各自的優勢且又有互補作用，企業可以根據自身的情況來選擇，但隨著設備製造等工藝技術的提高，高溫加氫以後可能會有更大的作為。
3）兩種低溫加氫技術從工藝上來說沒有太大的區別，有其自身的特點，大多數企業選擇KK 法加氫工藝。
4）國內的加氫工藝都是以國外的加氫工藝為基礎適當進行了最佳化， 只是設計單位不同， 最佳化的方式和方法有些差異，不過國內更趨向於低溫加氫。
5）由於受利益的驅動，各地準備建設和已經建設的粗苯加氫裝置，可能面臨未來粗苯原料的激烈爭奪， 由此可能導致原料的大幅度提價，從而壓縮了粗苯加氫工藝的利潤空間。同時由於中國焦化企業分布不均，導致粗苯資源的分布不均，必將影響粗苯精製的競爭。因此各地應根據實際情況，不能盲目跟風，導致設備開工率不足 。
