混合機簡介
粉體混合設備的種類繁多，本文主要就機械混合設備中目前中國市場上常用設備雙螺旋錐形混合機，臥式無重力混合機，臥式犁刀混合機，臥式螺帶混合機作分析：
雙螺旋錐形混合機
A、混合空間為倒圓錐型，桶體內有兩條、三條或單條螺旋軸在自轉的情況下又沿著桶壁公轉，電機減速機等動力裝置處於混合機的上端。
B、混合物料適用範圍大，對混合的物料密度偏差，粒徑偏差要求不很嚴格，易控制物料的摩擦起熱或起靜電
C、混合物料時對晶體的破壞作用小。
D、設備混合時動力要求低，同樣型號的設備電機功率大大降低。
E、設備型號可以擴大到很大，中國國產在用最大為30立方。
F、混合時間相對比較長，但大型設備製造成三螺旋形式，可以大大縮短混合時間。
G、主要套用與粉體與粉體的混合，可以在混合時往物料中噴入大量的液體，但混合的整個過程中物料體現為固態粉體，套用例染料、味素、添加劑、塑膠粒子等。
臥式無重力混合機
A、混合空間為孿生U形圓桶臥式形式，桶體內有兩條臥式的軸，軸上伸出帶葉片的臂，兩混合軸沿相反方向旋轉，電機減速機處於主體設備的側邊。
B、主要為粉體，粒子間的混合，不適應於輕質物料的混合
C、混合時由於物料作大範圍的運動，對物料的晶體有小範圍的破壞。
D、設備混合時所有物料都處於高運動狀態，動力要求最高。
E、混合時間是機械混合設備中最快的。
F、中國國產在用最大為20立方。
G、主要套用與粉體與粉體的混合，混合的物料可以是粒子形式，可
以在混合時往物料中噴入少量的液體，但混合的整個過程中物料體現為固體粉體，套用例乾混砂漿、食鹽、化肥等。
臥式犁刀混合機
A、混合空間為圓桶臥式形式，桶體內有一條帶犁刀的臥式軸；在桶體的側面帶大量的高轉速飛刀，與主混合軸成90度，電機減速機處於主體設備的端面。
B、混合時由於飛刀的高速運動，對物料的晶體有很大程度破壞。
C、動力要求具中，混合時間具中。
D、中國國產在用最大為20立方。
E、主要套用與粉體與粉體的混合，混合的物料可以帶少量的短纖維，可以在混合時往物料中噴入少量的液體。套用例建材、太白粉、纖維粉體混合等。
（四）臥式螺帶混合機
A、混合空間為U形圓桶臥式形式，桶體內有一條整體螺帶軸。電機減速機處於主體設備的端面。
B、混合比較平穩，對晶體的破壞作用小。
C、設備混合時所有物料處於整體運動狀態，動力要求高。
D、混合時間相對較短。
E、主要套用與粉體與粉體或帶粘稠物料的混合，可以在混合時往物料中噴入大量的液體，混合的整個過程中物料體可以體現固體粉體也可以體現粘稠狀，套用例稠化粉、灰面、塗料等。
混合設備選擇
混合設備就大小而言，目前國內做到30立方，主要生產地為上海、浙江、四川。就混合的工藝和混合量的要求，混合設備可以分為實驗型0.05~0.5立方；生產型0.5~6立方；批量型4～30立方；
1、實驗型設備
生產能力要求不高，主要在企業投資前期進行實驗或實驗性生產。
2、生產型設備
生產能力要求高，主要為企業投資生產產品，此類設備相對強度設計高，沒有大功率要求，配合其它生產設備，包括配料、自動進料、自動出料，製造一套完整的混合生產線，生產效率相當高，投資相對較低。根據生產要求，一套生產線生產一種或兩種產品，不需要長期更換產品形式，設備實現了流水線，代替了大生產量需要選擇大設備的技術要求。
3、批量型設備
主要套用於一些混合批次要求非常嚴格的地方，如染料、食品等。同一批產品不能有顏色、口味差別等特殊要求下。
功能的選擇
根據不同的混合過程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合環境。混合設備根據不同的混合方式設計了很多輔助混合功能，根據不同的混合要求選擇不同的輔助功能。
（一）加溫或冷卻
物料的混合過程中，加溫是一種常見的現象。
1、有的物料的混合過程需要在一定的溫度環境中才能夠實現，才能夠滿足物料本生的可混合性，才能夠提高混合的均勻性。
2、有的混合物料本身含有一定的水分，在混合過程中可以通過提高溫度等簡單的辦法將水分烘乾，實現簡單的混合、烘乾一步完成的功能。
對於機械式粉體混合設備，在混合容器外殼加溫或冷卻，保證混合容器內在混合過程中處於一個恆定的溫度，是混合機保溫的主要辦法，傳統的稱呼為夾套。
根據不同的溫度要求，常見的加溫方式有：①夾套內加入導熱油，電熱絲直接加熱導熱油②循環油加熱③蒸汽循環加熱
為了提高能源的利用效率，加熱夾套外殼需要再做一層保溫，避免熱能向空氣中散發。為配合混合過程的加溫要求，設備一般還需要輔助的鍋爐或其它能源設備。為排除混合過程中加熱產生的蒸汽或其它散發物質，系統還需要配備一套引風系統和除塵系統。
（二）抽真空或充壓
物料在混合過程中可能氧化或其它不能夠在空氣狀態下完成的過程，就需要對混合設備容器進行抽真空，在必要的時候還需要充入惰性氣體保護等。
例如在炸藥的混合過程中，需要對混合容器內的氧元素全部抽掉，再往容器中充入氬氣或其它惰性氣體，防止在混合過程中應摩擦生熱而爆炸。
（三）噴液
為了滿足粉體混合過程中加入少量的液體，同時必須提高液體與粉體的混合均勻度，需要將液體以霧化狀態與粉體接觸。
例如我們在混合灰面時，如果將水、灰面共同裝入容器後再進行機械混合，則很難混合均勻；如果在將灰面機械運動時讓水以霧狀與灰面接觸，混合均勻度及混合時間都會大大提高。
（四）飛刀設備
混合物料中如果有纖維或其它難分散物料，混合過程中需要高速分散，混合設備則需要設計製造高速旋轉的飛刀轉軸。
五、輔助設備的選擇
混合機是混合過程的核心。為提高混合速度和混合的自動化過程，混合機還需要配備其它的輔助設備，整體滿足混合工藝。常規的機械式混合設備工作方式均為間隙式操作，單批次混合的物料需要先準備好→加入混合機→均勻混合→出料
（一）餵料設備 為提高間隙式混合操作的時間，需要每次準備好的混合物料快速加入混合機。為了準備每次需要混合的物料，可以設計手工配料或自動配料。
（二）放料設備
混合機出料根據不同的形式，不同的工藝有不同的方式。但不管什麼形式，混合好的物料需要放入料倉或其它下步工藝設備等。
混合機閥門根據不同的操作要求有不同的選擇：
1、根據出料閥形式有閘閥、蝶閥、球閥、旋轉閥、門閥、頂閥、弧形閥。
2、根據操作方式出料閥有手動、電動、氣動控制。
六、結語
粉體的混合是現代工業不可缺少的過程，提高混合工藝是獲得優秀產品質量的保證。選擇優秀、合理的粉體混合機是產品的保證。
