端面銑床

概述

科技名詞定義中文名稱：端面銑床 英文名稱：face milling machine 定義：銑頭水平布置，可沿橫床身導軌移動，加工豎直方向平面的銑床。 套用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削工具機-各種金屬切削工具機（三級學科） 以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布。

適用範圍

端面銑床加工範圍大，適用於鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛套用於機械製造業。特別適用於模具業、塑膠模架框線的平面銑削，可對超長工件兩端面進行銑削、鑽孔、鏜孔等特型面加工。 端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鑽孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑台後可對超長工件兩端面進行銑削、手動鑽孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。工作檯移動採用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降採用配重卸荷裝置，上下移動輕鬆，既延長了絲槓的壽命，又使切削平穩。銑削採用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置後可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設備

技術參數：
1、銑削頭電機功率 11KW
2、銑削頭轉速 八擋掛輪變速
3、進給電機功率 3.7KW
4、進給變速 無極變頻調速
5、銑刀盤直徑 φ600mm
6、最大銑削長度 3000mm
7、工作檯尺寸 3000×1000mm
8、主軸軸向伸縮 70mm
9、主軸前端內錐孔錐度 50# 7：24
10、主軸前端直徑 φ128.57mm
11、銑床外形尺寸 5000×2300×1200mm
12、最大承重 4T
13、總電容 15KW

端面銑床的驗收標準

一龍門銑床驗收的重要性：
對集機、電、液、氣於一體的進口大型數控龍門銑床（含加工中心）的驗收，無論是預驗收、還是最終驗收，都是十分重要的。它是對工具機設計、製造、安裝調試的質量，特別是對工具機精度的總體檢驗。它直接關係到工具機的功能、可靠性、加工精度和綜合加工能力。然而在實際驗收中，常常會出現一些帶有技術性或管理性的問題。如果不能得到及時的正確處理，將會影響到工具機的驗收質量。
二、驗收數控工具機時應注意的問題：
1 、定位精度的檢測：
檢測工具機的定位精度，常用標準有兩種：
·德國VDI/DGQ3441標準（工具機運行精度和定位精度的統計方法）。
·美國AMT標準（美國機械製造技術協會制定）。
用兩個標準，測量數據的整理均採用數理統計方法。即沿平行於坐標軸的某一測量軸線選取任意幾個定位點（一般為5～15個），然後對每個定位點重複進行多次定位（一般為5～13次）。可單向趨近定位點，也可以從兩個方向分別趨近，然後對測量數據進行統計處理，求出算術平均值。進而求出平均值偏差、標準差、分散度。分散度代表重複定位精度，它和平均值偏差一起構成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到的最大定位偏差。
由於被測坐標軸長度不盡相同，因而其定位精度的線性允差的給定方式不應是單一的，而應有所區別。國標GB10931-89數字控制工具機位置精度的評定方法中規定，軸線定位精度線性允差的給定方式主要有以下幾種：
·在全行程上規定允差；
·根據被測對象長度分段規定允差；
·用局部公差方式規定允差；
既規定局部公差，同時也規定全行程允差。
東方汽輪機廠從德國科堡（COBURG）公司進口工作檯5m×17m的數控龍門銑床（下稱龍門銑），共有X、Y、Z、W四個坐標軸。只有Z軸長度小於2m、最長的X軸全行程為17.70m；從義大利貝拉爾蒂（BRERADI）公司進口的鏜桿直徑?250mm的落地式數控鏜銑床，X軸（立柱移動）長23m，Y軸（鏜頭升降）長7m。這些坐標的軸線定位精度的線性允差值均按全行程允差給定。龍門銑X軸全行程允差為P=14+L/250（μm） （1）
式中L——測量行程全長，mm
P——定位允許偏差，μm
X軸實際測量行程L=17210mm。共測11點，點間距為1721mm。按公式（1）計算，其最大允差值為
P=14+17210/250=82.84μm=0.093（mm） （2）
因為給定的是全行程允差，只要其任意長度上的允差等於或小於P值，定位精度都是合格的。
上例說明，對於龍門銑、落地鏜銑床、重型轉子數控車床，X軸這樣長的坐標軸，僅僅在全行程上規定允差是不夠的。而應按線性允差給定方式d規定允差：既規定局部公差，同時也規定全行程允差。由於有了任意長度上的定位允差，如任意2000mm，不僅可滿足常用工作長度上的定位精度，也有利於提高全行程的定位精度。
由此可知，訂購工具機時知道坐標軸定位精度的線性允差的給定方式，根據工藝需要提出所購工具機線性允差的給定方式，並列入契約條款是非常重要的。
2 、負荷運轉試驗
負荷試驗是檢驗工具機是否達到設計規定的承載能力，及其在負荷狀態下各機構工作是否正常，其工作的平穩性、準確性、可靠性是否達到規定要求的重要手段。有人擔心負荷試驗會損壞工具機，降低甚至破壞工具機精度。
根據標準規定，負荷試驗前後均應檢驗工具機的幾何精度。工作精度試驗亦放在負荷試驗後進行。其目的均是對工具機的進一步檢驗。
如前述龍門銑、負荷試驗是在極限狀態下進行的。滑枕伸出1m（技術規範規定，滑枕伸出1m可傳遞額定功率），功率達120kW（額定功率95kW）。試驗後測試滑枕兩個方向的垂直度，其誤差值比靜態時還小了。從美國莫林（MOLINE）公司進口的MF195型數控多頭鑽床，按規定裝上10隻?38mm鑽頭做加工100隻孔的負荷試驗。完成後用10隻?25mm鑽頭，做連續鑽削500隻孔的鑽削精度試驗。精度要求（?25+0.125-0.05）mm，實測為（?25+0.020）mm。實踐證明，負荷試驗不會損壞工具機，不會降低工具機精度。
對於預驗收時已做過負荷試驗，對整體發運到用戶的小型工具機或加工中心，最終驗收時可考慮免做。而對於解體發運到用戶的大型工具機，最終驗收時負荷試驗不可免做。因為重新安裝、調試、試車和預驗收時的環境等條件已不相同。預驗收合格，不能等同於最終驗收合格。

端面銑床種類

隆寶銑床種類很多，一般按布局形式和適用範圍加以區分。
①升降台銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用於加工中小型零件，套用最廣。
②龍門銑床：包括龍門鏜銑床龍門銑刨床和雙柱銑床，均用於加工大型零件。
③單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作檯作縱向進給；後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。
④工作檯不升降銑床：有榘形工作檯式和圓工作檯式兩種，是介於升降台銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。
⑤儀表銑床：一種小型的升降台銑床，用於加工儀器儀表和其他小型零件。
⑥工具銑床：用於模具和工具製造，配有立銑頭、萬能角度工作檯和插頭等多種附屬檔案，還可進行鑽削、鏜削和插削等加工。
⑦其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而製造的專用銑床。
按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程式控制銑床和數字控制銑床。

端面銑床車工安全操作規程

端面銑床車工在操作時需注意以下幾項，以免發生危險。
（1）穿緊身防護服，袖口不要敝開，長發要戴防護帽，操作時不能戴手套。
（2）在工具機主軸上裝卸卡盤應在停機後進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（3）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。
（4）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦淨。後尾座頂尖要頂牢。
（5）車削細長工件時，為保證安全應採用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標誌。
（6）車削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，並試轉平衡後再切削。
（7）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應儘可能的少而平。
（8）除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，並將刀架移動到安全位置。
（9）對切削下來的帶狀切屑、螺鏇狀長切屑，套用鉤子及時清除，嚴禁用手拉。
（10）為防崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板
（11）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，套用木棍代替，同時速度不宜太快。
（12）禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

端面銑床的維護和保養

主要有以下幾個方面：
班前：
1．對重要部位進行檢查。2．擦淨外露導軌後並按規定潤滑各部位3．空運轉並察看潤滑系統是否正常。
班後：
1．清掃鐵屑。2．擦拭工具機。3．各部歸位。
床身及表面
1．清洗床身及表面各死角無床身及表面1油污。2．清除導軌面毛刺。3.清洗油箱，更換新油。更換磨損件。
主軸箱
1．調整夾條間隙。2．手柄位置正確無鬆動。3．調整主軸間隙。4．更換磨損件。
潤滑部分
1．油路暢通，潤滑良好。2．油箱清潔，油量充足。3．清洗濾油網。4.清洗油箱，更扣新油。5.更換磨損件。
電器
1.線路不漏電。2．各觸點接觸良好3．測量馬達絕緣櫻能，清洗馬達。4．更換磨損件。
精度
達到出廠標準或滿足生產工藝要求。

清洗潤版方式

版面清洗是指以便裝夾定位定位之後對版面進行擦洗處理的過程，端面銑床又簡稱開版。其目的主要是提高版面的活性，增強空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去版面上的保護膠膜，然後用汽油吸取版面上的圖文油墨，若版面還殘留又洗不掉的髒點時，可採用除髒劑溶解去除。
1、潤版
平版打樣時，必須在版面著墨之前先進行潤版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤版液，並在打樣過程中使版面始終保持這種潤濕狀態，防止出現吸墨上髒現象。
（1）潤版方式
打樣潤版方式有輸水裝置自動潤版、手工擦水潤版、低溫版台冷凝潤版三種。打樣時可根據具體情況靈活套用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動潤版為主，手工擦水潤版為輔，低溫版台冷凝潤版穩定潤版狀態，減少潤版液的揮發。
開始潤版時，端面銑床可採用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤版速度，提高版面潤濕的勻度。
（2）潤版水量大小的檢驗
檢驗版面水量大小的方法主要有視覺觀察法和儀器檢測法兩種。視覺觀察法是操作人員通過觀察版面反射光亮的強弱來判斷版面水量的大小，版面的反射光較強，光澤度較大，表明版面水量較大；相反版面的反射光較弱，光澤度較小，版面發暗時，表明水量較小。觀察法簡便易行，但準確性較差，受觀察角度、版面砂目的粗細程度及版面圖文面積大小等因素的影響較大，對檢驗人員的經驗、技術要求較高。