工作原理:噴嘴系統將油從儲油箱中提出,在霧化腔內霧化成微米(百萬分之一米)級的細微顆粒。主要包括三個部分,第一機箱部分:包含儲油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。第二:靜電充電部分這是離子發生器所在部分。電離室可以拆卸以便於清潔和維護。第三:負高壓板部分置放金屬負高壓板,負高壓板可以協助將帶電油霧塗布到帶鋼上。
改進回響時間:由一個基於微處理器的PID(比例、積分、微分)閉環控制器和一個變頻電機共同作用的組合,通過減少動力需求、提高監控能力,使回響時間和運行效率取得不同凡響的改觀。
簡化操作:1、所需的塗油量很容易就能被輸入過程控制器,而無需通過表格和圖形來操作。2、通過對過程控制器編程,可以顯示您偏好的測量單位。3、在過程控制器上使用可選擇的顯示螢幕,而不是使用壓力計操縱該設備。這使得塗油過程容易監控。4、可在位置方便的操縱台上來控制運行和調節。同時,把高壓和可以放在較遠地點的主控櫃分隔開來。
減少維護:1、沒有電機控制的閥門。2、儘量少用印刷電路板和離散零件。3、使用過程控制器來診斷故障,大大減少了排障步驟。4、淘汰了使用過時的零件的控制系統,代之以流行的技術。更高的效率:1、從下限塗油條件改變到上限塗油條件,或從上限塗油條件改變到下限塗油條件,回響時間被減少到四秒鐘。2、當生產線速度變化時,系統會在全部帶鋼長度上改進油層分布。3、二次渦輪鼓風機的工作轉速大大降低,以減少維護費用、節省花在修理上的精力、減少噪音污染。4、靜減零件數量和套用現代化設計減少了維護和修理用的停工期。
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