空罐鈍化處理的原理
空罐的抗腐蝕性能主要由於表面覆蓋著一層極薄的（約1nm)緻密的鈍化膜，主要是使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在空罐表面富集。空罐酸洗鈍化技術多種多樣，企業根據不同的產品類型及現場操作條件採取不同的方法。
空罐的鈍化工藝流程的確定
酸洗鈍化的主要流程為：前處理（淨化表面）——酸洗鈍化及沖洗——後處理（成品保護）。前處理的主要內容是淨化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多採用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合於小型零部件或內部可以進行液體循環的管線、線形設備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以採用液體浸泡方式（適合範圍同上），也可以採用膏體進行塗抹，由於膏體塗抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛套用在大型設備現場酸洗鈍化處理上。空罐儲罐容積大，無法實現整體浸泡方式進行酸洗鈍化，並且無法實現酸洗鈍化液在罐體內循環使用。為此，只能採用塗抹酸洗鈍化膏體的方法進行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進行處理，節省工序，便於施工，並且膏體能長時間保持潤濕狀態，利於保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成緻密的氧化膜。為此，空罐儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設——板材表面的清理——酸洗鈍化膏的塗抹——清水（脫鹽水即CL-含量小於等於25ppm）沖洗——中性檢測（PH值）——酸洗鈍化質量檢測——吹乾，封罐成品保護。
具體的工作工藝操作
腳手架搭設
對儲罐進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、卡扣、跳板等物件腐蝕，這樣輕者造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。將架桿、卡扣、跳板塗刷上耐酸塗料，既增強了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底鋪設一層膠皮或草簾、木板進行隔離。
表面清理
首先，去除焊縫及罐板表面的飛濺、焊渣；其次，對焊縫及焊接熱影響區高溫氧化部位塗抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊狀物，保持20-40分鐘後，用水沖洗，將氧化皮去除；再次，對非高溫氧化部位採用150g/LNaOH鹼液去除鋼材表面上的各種油脂，使鋼材在酸洗鈍化過程中能充分地與酸性液接觸，最後用水沖洗，用石蕊試紙檢查檢測，保證板材表面為中性 。
鈍化處理
在正式酸洗鈍化前要採用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間，防止欠酸洗或過度酸洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可採用添加緩衝劑的辦法來抑制點腐蝕及過度腐蝕發生，如加入0.5%的烏洛托品。酸洗鈍化後用清水沖洗，使表面不留殘液。可用石蕊試紙檢測，中性為合格。酸洗鈍化膏塗抹厚度為2-5毫米，根據不同部位原鈍化膜破損及污染情況靈活控制調整；鈍化時間控制在15-30分鐘；塗抹完後用塑膠刷子刷蹭，增強酸洗鈍化效果，但不可用鋼絲刷刷蹭，防止破損形成的鈍化膜，更不可用電動砂輪除銹機進行刷蹭，否則，不但破壞了形成的鈍化膜，還易形成高溫氧化層。酸洗鈍化時罐內溫度控制在10-25℃，若在夏季施工，應選擇早晚期間施工或在外壁保溫施工後施工，防止罐體溫度過高，將塗抹的膏體內的酸洗鈍化液蒸發掉，膏體變乾，影響效果。
成品保護
酸洗鈍化後，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，在最後對罐底進行酸洗鈍化時應穿軟底膠鞋，以防鈍化膜的破壞。必要時可在罐底鋪設橡膠皮。酸洗鈍化、沖洗完畢並經檢驗合格後應及時用壓縮空氣吹乾水漬，封罐保護成品 。
酸洗鈍化的質量評定與檢驗方法
表面檢驗
酸洗鈍化表面應呈均勻的銀白色，沒有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區不得有氧化皮，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗
用石蕊試紙檢查表面殘液潔淨程度，PH值中性為合格。
鈍化膜緻密性檢驗
用3毫升硝酸+1克鐵氰化鉀+50毫升清水調配溶液，然後用清水稀釋到100毫升配製成檢驗試劑。將浸過試劑的濾紙帖附在鈍化區，30秒內不出現藍點為合格。4.4檢驗鈍化表面碳鋼微粒：將8克CuSO4溶於500毫升蒸餾水中，加入2-3毫升H2SO4，然後將配置的溶液滴於鈍化表面，保持濕潤，在6分鐘內不出現銅析出為合格。
