礦渣助磨劑

m2/kg、摻量40~50%，可配製525、525R礦渣矽酸鹽水泥。 用於礦渣粉磨的系統有傳統球磨機系統、輥式立磨系統和輥壓機+球磨機聯合粉磨系統。 儘管如此，在礦渣的粉磨過程中，還是有大約95%的電能被浪費掉。

一、礦渣
　粒化高爐礦渣（簡稱礦渣）是煉鐵時排出的以矽酸鈣、鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經水淬而急冷處理後形成的粒狀活性材料。一般含有80~90%的玻璃相，其主要礦物為矽酸二鈣（C2S）、鈣鋁黃長石（C2AS）、鎂黃長石（C2MS2）、鈣長石（CAS2）等。礦渣的化學成分一般為CaO 35~45%、SiO2 25~40%、Al2O3 6~15%、FeO 0.5~1%。礦渣的質量係數（CaO+MgO+AL2O3）/（SiO2+MnO+TiO2）越大，礦渣的活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的礦渣活性高。國家標準GB/T203規定用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣的質量係數應大於1.2、MnO含量不大於2.0%。
二、礦粉
　礦粉，也稱為礦渣微粉。是礦渣經過粉磨以後的粉體。試驗研究表明，礦渣微粉只有達到一定細度時才能充分水化。大於60微米的顆粒屬於惰性粒子，對強度無積極作用。對強度起主導作用的是30微米以下的粒子，小於10微米的粒子含量多時對早期強度有利。
鑒於礦渣與水泥熟料易磨性的差異，將熟料、礦渣分開粉磨，然後按一定配比混合與均化而製備礦渣矽酸鹽水泥的工藝路線是合理的。研究表明：控制礦渣微粉細度400~450 m2/kg、水泥熟料粉細度320 m2/kg、礦渣摻量40~60%，可配製425、425R礦渣矽酸鹽水泥；礦渣細度450~500 m2/kg、摻量40~50%，可配製525、525R礦渣矽酸鹽水泥。
三、礦渣助磨劑
　用於礦渣粉磨的系統有傳統球磨機系統、輥式立磨系統和輥壓機+球磨機聯合粉磨系統。傳統球磨機系統能耗高、噪聲大、單機能力小，但球磨機投資低，在中小型水泥廠套用較多。輥式立磨系統、輥壓機+球磨機聯合粉磨系統投資偏高，但具有顯著的增產、節能效果和噪聲低的特點。後兩類系統可滿足工廠大型化的要求，為目前國內外高爐礦渣粉磨的首選方案。輥式立磨作為料床粉磨設備，它集破碎、粉磨、烘乾、選粉為一體，具有電耗低、密封性能好、噪音比球磨機低30~50db、可露天布置、占地面積小、流程簡單等特點。通過調節選粉機轉速、磨機氣流量和碾磨壓力，並與合適的擋料圈高度相結合，可獲得要求的細度和粒徑分布。
儘管如此，在礦渣的粉磨過程中，還是有大約95%的電能被浪費掉。因此需要使用礦渣助磨劑來有效的降低能耗。
礦渣助磨劑的主要功能是消除粉磨過程中的靜電，避免粉體包球現象出現，從而提高礦渣的粉磨效率，提高磨機的台時產量。目前市場上的礦渣助磨劑以提高產量為主要目的，少數產品兼具符合活性改善作用；一般礦渣助磨劑為液體狀，在磨機的磨頭前面用計量泵加入，加入量一般是0.015%～0.03%左右，可以提高產量10%～15%，降低電耗10%～15%以上。
以中博聚合多元醇為主要原料的礦渣助磨劑具有良好的提產功效，值得行業內大力推廣。