磁力離心驅動泵的結構
磁力離心泵主要由四部分組成：殼體部分、轉子部分、連線部分、傳動部分。磁力離心泵有直連式和非直連式兩種形式。
（1）殼體部分
是由泵體（泵殼）、泵蓋、隔離套等組成，它承受泵的全部工作壓力。
（2）轉子部分
主要分為泵軸上安裝的轉動零件和驅動軸上安裝的轉動零件。
泵軸上安裝的轉動零件由葉輪、軸承、推力環部件、內磁轉子部件等加上泵軸本身組成與介質接觸的轉子部分。
驅動軸上安裝的轉動零件由外磁轉子部件、滾動軸承、驅動軸軸套等加上驅動軸本身組成與空氣接觸的轉子部分。
（3）連線部分
由連線架、軸承箱等部分組成，這些靜止連線件起連線支撐作用。
（4）傳動部分
連線部分是指水泵與驅動機的連線，磁力離心泵與驅動機油兩種連線形式：一種是泵的內磁性聯軸器與驅動機磁性聯軸器連線（泵的外磁性聯軸器）；另一種是泵外軸磁性聯軸器與驅動機連線，連線形式採用膜片式加長聯軸器部件的連線，這種連線方式在檢修時，只需將聯軸器中間節螺栓和膜片卸下，即可進行泵的檢修，不用對驅動機進行拆卸，檢修方便。
用途
廣泛適用於化工、制酸、制鹼、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、鹼性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發性的化學介質等。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。
適用溫度：-20℃～120℃
產品特點
磁力離心驅動泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部採用目前世界上耐腐蝕性能最優秀“塑膠王”(氟塑膠)製造，隔離套採用特殊材料製造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，塑寶耐腐蝕磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、鹼、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
磁力離心驅動泵操作注意
磁力離心驅動泵是利用磁體之間能相互吸引，以及磁場之間相互吸引的特性而設計的，是通過磁場來傳動動力。由於磁場可以透過非磁導體(隔離套)進行動力傳輸，所以，磁力泵可以將驅動部分與原動力部分隔開，也就是利用隔離套使其隔開，這樣保證了動力輸入軸與泵的葉輪之間沒有軸向密封。電動機通過聯軸器和外磁鋼(外磁轉鼓)聯在一起，葉輪和內磁鋼(內磁轉鼓)聯在一起，在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處於介質之中，電動機的轉軸通過磁鋼的磁力驅動葉輪轉動。內磁鋼和外磁鋼是用永久磁鐵製成的。介質封閉在隔離套內。
隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，如果太厚就會增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；如果太薄，會影響其強度。隔離套一般厚度為1.0～1.5mm，選用非導磁性的材料，並適用於輸送的介質，一般選擇鈦合金材料。
磁力泵一般採用石墨軸承，因為金屬與石墨組成的摩擦副，即使是乾摩擦，也不至於產生火花，可以保證安全；另一方面，由於用介質自身作潤滑，因此，大多採用滑動軸承形式。
在有的攪拌罐上，如罐內是易燃、有毒介質時，也用磁力傳動攪拌槳，來實現無泄漏密封。
磁力泵不能輸送溫度過高的介質，當溫度達到200攝氏度時，永久磁鐵就會退磁，退磁以後，傳動力大大降低，甚至無法工作，這時就需要更換退磁的磁轉鼓。在現場，可以用鐵制的零件來試驗磁力的大小，吸力很大，說明沒有退磁；吸力小，說明已經退磁，用手感就能判別出來
空轉損失大時做法
1、設備漏氣堵塞引起流量不足
產生原因：影響磁力離心驅動泵流量不足多是吸管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水嘗試不足；磁力泵轉速太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大於進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高磁力離心驅動泵轉速，更換密封環或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
像這種情況就是流量不足引起磁力泵空轉。兩台過濾機直接相連。第一台是濾袋式過濾機，第二台是棉芯式過濾機，兩台過濾機配的泵都是同功率2.2KW（3HP）的磁力泵，其流量要求都是一樣大。當藥水從1號過濾機磁力泵過濾出來再到2號過濾機，流量勢必會減少，這樣流出來的藥水就不夠2號過濾機中的磁力泵抽，工作一段時間後，2號磁力泵就會因流量不足引起無水空轉，最後倒致泵浦損壞。
2、未注滿水啟動磁力泵作業
磁力離心驅動泵沒注滿水就啟動作業，在開啟磁力泵泵之前一定要檢查磁力離心驅動泵內是否注滿水，否則磁力泵會無水空轉導致損壞。
3、雜碎物卡在葉輪中降低效率
有雜碎物體卡在葉輪中，會導致磁力泵產生振動和噪音，降低效率，減少流量進而引起磁力泵空轉導致泵浦損壞。應該及時清除雜物，保持磁力泵運作流暢。
