簡介
硬質合金是種高生產率的工具材料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合用粉末冶金法壓製成各種所需形狀的工件，在硬質合金塗層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗乾淨，否則將無法上塗層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除乾淨將嚴重影響焊接質量，傳統的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕；最大的缺點是只能清洗刀具表面的油污，對線切割後的微孔內的污垢用處不是很大；如果採用超音波清洗的方式將徹底解決線切割後的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。
結構
由超音波清洗槽和超音波發生器兩部分構成。超音波清洗機槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼製成，底部安裝有超音波換能器振子；超音波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使超音波清洗機清洗槽中的溶劑受超音波作用對污垢進行洗淨。
技術要求
針對硬質合金產品的結構及污物的特性，以及超音波清洗在硬質合金製作工藝中的具體套用，決定了超音波功率密度、頻率、清洗溫度的選擇和產品清洗效果的有密切關係。
功率密度
硬質合金內孔很小，內孔中污垢與內孔表面結合牢固，如果只是利用清洗液的乳化和溶解作用，清洗再長的時間也不能完全去除污垢，必須我用一定的壓力和衝擊力，才能迅速地將污垢從內孔表面扯裂和剝離。事實證明，一定的清洗壓力和衝擊力，不但能有效地去除污垢，還大大地縮短了清洗時間。
超音波頻率
根據硬質合金產品結構和污物的特性，對內孔污物的清洗提出如下要求：清洗液要有足夠的穿透力，能夠進入小孔內進行清洗，並且將清洗掉的污物及時帶出小孔，以免污垢再次結合在內孔的表面，造成重複污染。這就需要更多的空化泡，從而產生更多、更密集的衝擊波才能實現。在功率密度一定的情況下，可以通過選擇合適的超音波的頻率來達到這一要求。頻率越大，空化泡數量越多，所產生的衝擊波越密集；但是，隨著頻率的增加，空化泡所產生的衝擊波越密集；但是，隨著頻率的增加，空化泡所產生的衝擊力減弱，空化強度變小，又不利於小孔污垢的清洗。在一定的功率密度條件下，可通過選擇超音波來調整空化泡數量和空化強度，使清洗液既能充分進入到小孔內，又能產生足夠的壓力和衝擊力，將污垢從內孔表面扯裂和剝離。以達到最佳的清洗效果。
清洗溫度
由於硬質合金小孔內的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的鹼度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產品內，所使用的鹼性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強溶解能力。清洗液的去污能力與溫度密切相關。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學活性，同時污物的溶解速度過低，不利於對小孔內污物的清洗；隨著溫度的升高，會明顯朝著有利於清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當清洗溫度高於非離子表面活性劑的濁點時，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發，也影響了污物的溶解速度。
產品特點
1、硬質合金超音波清洗機對深孔內及部品的空氣能被吸出，清洗液能容易進入深孔內，清洗能力大幅提高。
2、硬質合金超音波清洗機在清洗液中的氣體被脫出後，超音波效果更好。
3、清洗液可以被加熱到引火點以上，對污垢的溶解力倍增。
4、在清洗中利用高溫液體給清洗部品提供均等的熱量後進行乾燥。
5、在真空中溶液沸點下降蒸發速度加快，因迅速形成高真空，覆蓋在物體上的溶劑一舉蒸發。
產品安全性
1、硬質合金超音波清洗機從清洗至乾燥過程全部在真空中進行，氧氣濃度極低不必心著火。
2、洗淨室一直處於真空壓力下，被加熱的溶液不會接觸到大氣。
3、硬質合金超音波清洗機即使有泄漏，因清洗室處於真空狀態，只會從外部往真空室內漏氣，當室內壓力上升時，能過設定的壓力檢知器可及時發現漏氣問題。
4、硬質合金超音波清洗機用真空泵從清洗室或乾燥室抽出來的碳氫溶劑蒸氣和霧氣，在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收，排氣瓦斯濃度大幅度降低。
5、硬質合金超音波清洗機採用安全防爆性能真空泵，電氣箱用壓縮空氣清洗。
套用範圍
硬質合金工序間，塗層前清洗。
