內容簡介
全書採用問答的形式解答了硫酸法鈦白生產常見的技巧與技術改進措施等問題，可以做到知其然又能知其所以然，可提高生產人員操作的科學性、主動性。本書可供硫酸法鈦白粉生產的生產操作人員作為崗位培訓和學習用書，也可供鈦白行業管理人員及職業技術學校師生作為參考資料使用。
圖書目錄
前言
第一章 鈦白粉基本知識
第一節 概述
1.什麼是鈦白粉？
2.鈦白粉是如何分類的？
3.什麼叫塗料用鈦白粉？
4.什麼是硫酸法鈦白粉？
5.鈦白粉發展簡況如何？
6.我國鈦白粉較已開發國家產品差距在哪裡？
7.什麼是鈦白粉實用工藝技術？
8.為什麼要學習鈦白粉工藝技術？
第二節 鈦白粉的性質
9.鈦白粉與純二氧化鈦性質上有何差異？
10.二氧化鈦的化學特性有哪些？
11.二氧化鈦的物理特性有哪些？
12.二氧化鈦的光學特性有哪些？與顏料套用性能有何關係？
13.二氧化鈦的電學特性有哪些？
14.鈦白粉為何稱為最佳白色顏料？
15.什麼是鈦白粉的白度？
16.如何提高鈦白粉的白度？
17.什麼是鈦白粉的吸油量？
18.什麼是鈦白粉的細度？
19.什麼是鈦白粉的晶型轉化率？
20.什麼是鈦白粉的研磨分散性？
21.什麼是鈦白粉的水分散性？
22.什麼是鈦白粉的耐候性？
23.什麼是鈦白粉水溶性鹽？
24.水懸浮液pH值是什麼？
25.什麼是鈦白粉的比表面積？
26.什麼是鈦白粉的吸濕性？
第三節 鈦白粉的用途及質量要求
27.塗料用顏料鈦白粉質量有何要求？
28.塑膠用鈦白粉質量有何要求？
29.造紙用鈦白粉質量要求如何？
30.油墨工業用鈦白粉質量有何要求？鈦白粉質量對油墨有何影響？
31.橡膠工業用鈦白粉質量有何要求？
32.化學纖維用鈦白粉質量有何要求？
33.電焊條用鈦白粉質量要求如何？
34.搪瓷用鈦白粉質量有何要求？
35.冶金工業用鈦白粉質量有何要求？
36.化妝品、日用品鈦白粉質量有何要求？
37.電子工業用鈦白粉質量有何要求？
38.其他用途鈦白粉質量要求？
第四節 硫酸法鈦白粉的製造方法
39.硫酸法鈦白粉生產原理是什麼？
40.什麼是硫酸法鈦白粉五大生產步驟？
41.什麼是硫酸法鈦白粉生產的十大環節？
42.硫酸法鈦白粉典型生產工藝流程是什麼？
43.金紅石型鈦白粉生產技術難點在哪裡？
44.非顏料用鈦白粉製造工藝區別在哪裡？
45.硫酸法鈦白粉生產工藝複雜性表現在哪裡？
46.國外鈦白粉企業的特點有哪些？
第二章硫酸法鈦白粉生產用原輔材料45
第一節主要生產原料45
1什麼是鈦鐵礦？45
2鈦白粉工業生產對鈦鐵礦的質量要求有哪些？45
3不同產地鈦鐵礦對鈦白生產影響如何？47
4硫酸法鈦白生產中對硫酸有何要求？47
第二節輔助生產原料48
5鈦白生產為何要用沉降劑、絮凝劑？48
6鈦液沉降常用的沉降劑質量要求如何？48
7鈦液沉降常用的絮凝沉降劑有哪些？48
8酸解還原時為何用鐵屑或鐵粉，其質量要求如何？49
9鈦液過濾時為何要用木炭粉作助濾劑？其質量要求如何？49
10鈦白生產中為何要用燒鹼？其質量要求如何？50
11鈦白生產為何要用鋅粉或鋁粉？其質量要求如何？50
12鈦白生產為何要用三價鈦溶液？其質量要求如何？50
13鈦白生產為何要用碳酸鉀？其質量要求如何？51
14鈦白生產為何要用磷酸？其質量要求如何？51
15鈦白生產時何時用硫酸鉀？質量要求如何？52
16金紅石型鈦白粉生產為何用氧化鋅？其質量要求如何？52
17鈦白生產為何要用鹽酸？其質量要求如何？52
第三節鈦白後處理專用原料53
18鈦白後處理為何要用矽酸鈉？其質量要求如何？53
19鈦白後處理常用的分散劑有哪些？54
20鈦白後處理為何要用硫酸鋁？其質量要求如何？54
21硫酸法鈦白生產主要原輔材料匯總54
第三章鈦白粉黑段生產技術56
第一節鈦液的製備56
1什麼是鈦礦的準備？56
2什麼叫鈦鐵礦的酸解？57
3什麼叫鈦液的浸取？58
4什麼叫鈦液的還原？59
5礦酸比是如何確定的？59
6什麼是鈦液的有效酸？59
7什麼是酸度係數（F值）？國外為何用FOA代替F值？60
8鈦液為何可以用TiOSO4來表示？60
9什麼是鈦液的穩定性？哪些因素影響穩定性？61
10什麼叫鈦液的早期水解？其原因有哪些？62
11鈦液中為何要有定量的三價鈦？62
12什麼叫小度水？酸解浸取時為何要加小度水？63
13酸解反應時溫度是如何控制的？63
14酸解主反應完成後為何要熟化？64
15影響浸取效果的因素有哪些？64
16鈦液中存在三價鐵的危害性如何？64
17影響酸解反應的主要因素有哪些？64
18酸解時發生“結鍋”的原因有哪些？67
19酸解時為何會發生“冒鍋”事故？68
20什麼是酸解率？如何提高酸解率？68
21酸解、浸取、還原工藝操作指標有哪些？69
22酸解鈦液工藝控制指標有哪些？69
23酸解異常現象如何處理？70
24國內外酸解工藝差別在哪裡？70
25酸解用酸解鍋設備有何特點？71
26酸解反應節約硫酸的方法有哪些？72
第二節鈦液的沉降澄清、除渣73
27鈦液沉渣是如何產生的？73
28鈦液一般採用何種沉降方法分離沉渣？泥漿處理的基本流程
如何？73
29鈦液沉降常用的沉降劑是什麼？產生沉降的基本原理是什麼？74
30二甲胺改性聚丙烯醯胺是如何配製的？75
31影響鈦液沉降效果的因素有哪些？75
32如何檢測鈦液的沉降效果？77
33沉降崗位操作要點有哪些？77
34沉降崗位工藝控制指標有哪些？77
35沉降異常現象及對策有哪些？78
36沉降設備結構特點有哪些？78
第三節沉降泥渣回收及處理78
37鈦液沉降下來的泥渣是如何處理的？78
38泥漿處理時為何還要加AMPAM？79
39泥漿回收工藝控制指標如何？79
第四節硫酸亞鐵的結晶和分離79
40硫酸亞鐵與鈦液是如何分離的？常用的分離方式有哪些？79
41亞鐵分離時為何要控制鐵鈦比？81
42從鈦液中分離出部分硫酸亞鐵有何作用？82
43冷卻結晶的原理是什麼？真空結晶的原理是什麼？不同結晶分離
方式的效果如何？二種結晶法的能耗對比情況如何？82
44綠礬晶體是如何分離的？常用的分離設備有哪些？84
45機械冷凍結晶操作要點有哪些？機械冷凍結晶典型流程如何？86
46真空結晶時真空度應達到多少？蒸汽噴射器應如何配置？真空
結晶典型流程如何？86
47冷凍結晶設備的結構特點有哪些？90
48亞鐵分離工藝控制指標有哪些？90
第五節鈦液的過濾淨化90
49鈦液為何還要經過濾淨化？90
50淨化工序常用的過濾機械有哪些？91
51什麼是暗流式板框壓濾機？如何操作的？91
52廂式壓濾機由哪些部分組成？91
53全自動廂式壓濾機分離有什麼特點？92
54鈦液淨化工藝控制指標要求如何？93
55鈦液過濾要除去哪些雜質？94
第六節鈦液的濃縮94
56顏料鈦白用稀鈦液為何要濃縮？94
57鈦液濃縮為何都採用負壓濃縮？鈦液濃縮方法有哪些？94
58什麼是單效真空濃縮？鈦白用單效真空濃縮器由哪些部分
組成？95
59連續真空薄膜蒸發濃縮由哪些部分組成？工作過程如何？96
60薄膜濃縮蒸發器如何操作的？97
61鈦液的濃度如何調節？97
62濃縮工藝操作要點有哪些？98
63濃縮工藝控制指標有哪些？98
64濃縮常見異常現象及對策有哪些？98
第四章鈦白粉白段生產技術99
第一節鈦液的水解99
1鈦液水解為何要加晶種？99
2什麼是銳鈦型晶種？99
3銳鈦型晶種是如何製備的？100
4銳鈦型晶種配製工藝控制要點有哪些？100
5配製銳鈦型晶種工藝操作條件有哪些？101
6銳鈦型晶種工藝控制指標有哪些？101
7常壓水解自生晶種如何製備？101
8常用金紅石型水解晶種有哪些？102
9四氯化鈦法水解晶種如何製備？102
10氧化鋅法金紅石晶種如何製備？102
11鹼氯化法金紅石晶種如何製備？103
12什麼是四價鈦晶種？103
13什麼是金紅石煅燒晶種？103
14水解晶種加入量是如何計算的？104
15什麼是鈦液的水解？104
16鈦液水解的原理是什麼？104
17水解的方法有哪些？105
18影響水解過程的主要因素有哪些？106
19鈦液的穩定性和澄清度對水解有何影響？107
20鈦液中TiO2濃度對水解有何影響？107
21鈦液F值對水解有何影響？107
22鈦液中三價鈦濃度對水解有何影響？108
23水解溫度對水解效果有何影響？108
24水解時間對水解效果有何影響？108
25什麼叫偏鈦酸的沉降速度？109
26外加晶種、間接蒸汽加熱、加壓水解操作程式如何？109
27外加晶種、間接蒸汽加熱、微壓水解操作程式如何？109
28外加晶種、間接蒸汽加熱、常壓水解操作程式如何？109
29自生晶種稀釋法常壓水解操作程式如何？110
30微壓水解操作工藝計算方法是什麼？110
31什麼是水解率？111
32微壓水解操作條件有哪些？112
33水解反應工藝控制指標有哪些？112
34水解異常現象及對策有哪些？112
35水解條件對水解率及產品質量影響如何？113
36水解反應設備有何特點？114
37水解反應鍋為什麼大比小好？114
38水解產品質量為何決定最終產品的質量？115
第二節偏鈦酸過濾與水洗115
39水解產物為何稱為偏鈦酸？115
40偏鈦酸淨化的目的和作用是什麼？116
41為什麼都採用水洗的方法淨化偏鈦酸？116
42偏鈦酸與母液是如何分離的？116
43偏鈦酸水洗的方法有哪些？116
44水洗用水為何要用砂濾水？117
45水洗為何要用酸化水洗滌？117
46冬季水洗用水為何要加熱？117
47什麼是負壓水洗？117
48葉濾機的構造原理和使用方法如何？117
49真空自動倒液罐工作原理是什麼？118
50葉濾機一次水洗是如何操作的？119
51廂式板框壓濾機為何可以正壓水洗？119
52水洗用的濾布是如何選用的？120
53偏鈦酸吸濾前為何要進行預塗布？120
54如何提高水洗的收率？121
55水洗控制要點有哪些？121
56水洗終點如何檢驗？121
57負壓水洗異常現象及對策有哪些？122
58負壓水洗對真空度有何要求？122
59哪些因素影響水洗效果？122
60偏鈦酸中的廢酸如何回收處理？123
第三節偏鈦酸的漂白及二次水洗123
61偏鈦酸為何還要進行漂白？123
62常用的漂白方法有哪些？123
63鋅粉（鋁粉）漂白原理是什麼？124
64三價鈦漂白的原理是什麼？124
65連續漂白與間歇漂白有何異同點？125
66三價鈦溶液是如何配製的？125
67漂白的操作要點有哪些？127
68漂白工藝控制要點有哪些？128
69漂白異常現象及對策有哪些？128
70連續漂白反應設備結構有何特點？128
71偏鈦酸為何要進行二次水洗？129
72二次水洗用的洗水有何要求？ 129
73二次水洗操作要點有哪些？129
74二次水洗工藝控制要點有哪些？129
75二次水洗洗水中物料如何回收？129
第四節銳鈦型鈦白粉煅燒前處理129
76偏鈦酸煅燒前為何要進行前處理？129
77銳鈦型鈦白常用哪些鹽處理劑？130
78銳鈦型鈦白為何多用鉀鹽進行前處理？130
79鉀鹽添加量如何計算的？130
80銳鈦型鈦白為何要加磷酸或磷酸鹽？131
81磷酸添加量如何計算？131
82偏鈦酸漿料濃度為何要控制在一定範圍內？132
83為什麼加入比計算量多的磷酸最終在濾液中卻沒有磷酸檢出?
重金屬離子對產品有什麼危害？132
84鉀鹽和磷酸為何不能同時加入？133
85鹽處理工藝操作要點有哪些？鹽處理工藝控制指標有哪些？133
86鹽處理設備為何要防腐？134
第五節金紅石型鈦白粉煅燒前處理134
87什麼是金紅石鈦白粉的煅燒前處理？134
88什麼是金紅石晶型促進劑？135
89什麼是金紅石晶型調整劑？135
90什麼是金紅石型煅燒晶種？135
91各種鹽處理劑配合使用作用是什麼？136
92金紅石型與銳鈦型產品鹽處理不同點在哪裡？136
93鹽處理對鈦白產品質量有何影響？136
94金紅石型鈦白鹽處理操作要點有哪些？137
95金紅石鹽處理工藝控制指標有哪些？137
第六節非顏料用鈦白前處理 137
96搪瓷鈦白粉使用什麼鹽處理劑？137
97電容器鈦白粉使用什麼鹽處理劑？137
第七節鹽處理後漿料的脫水138
98鹽處理漿料脫水方法有哪些？138
99漿料脫水後濾液如何處理？138
100脫水後濾餅如何送去煅燒？138
101脫水工藝控制指標要求如何？ 138
第五章偏鈦酸煅燒及鈦白粉的前粉碎139
第一節偏鈦酸的煅燒139
1什麼是偏鈦酸的煅燒？139
2煅燒過程中發生哪些物理化學變化？139
3煅燒條件對產品性能有何影響？140
4煅燒為何多採用迴轉煅燒窯？141
5迴轉煅燒窯內分為哪些區域？141
6迴轉窯內溫度梯度如何控制？142
7迴轉窯中乾燥區內偏鈦酸如何控制？142
8迴轉窯內晶型轉化區內物料有何變化？143
9迴轉窯中粒子成長區內煅燒溫度如何控制？143
10鉀鹽在煅燒過程中發生什麼變化？143
11一氧化碳在煅燒過程有何不良影響？144
12物料在窯內停留時間對產品質量有何影響？144
13迴轉窯內物料厚度對產品質量有何影響？144
14偏鈦酸顆粒度對煅燒後產品質量有何影響？145
15煅燒用的熱源燃料有哪幾種？對產品質量有何影響？145
16如何目測觀察判斷煅燒效果？145
17如何用pH試液判斷煅燒效果？146
18迴轉窯頭為何要設燃燒室？146
19燃料燃燒的熱量是如何傳遞的？146
20煅燒的異常現象及對策如何？147
21煅燒操作要點有哪些？147
22煅燒工藝控制指標有哪些？148
23迴轉煅燒窯結構特點有哪些？148
24煅燒操作從何實現自動控制？自動控制有何優點？149
25煅燒窯開車進料前為何要烘窯？149
26停窯操作要注意哪些事項？149
第二節鈦白粉的前粉碎150
27鈦白粉為什麼要進行粉碎？150
28什麼是鈦白粉前粉碎？方式有哪些？150
29萬能粉碎機工作原理如何？150
30雷蒙磨粉碎的工作原理如何？151
31氣流粉碎工作原理如何？151
32鈦白粉氣流粉碎為什麼要用過熱蒸汽？152
33氣流粉碎操作要點有哪些？152
34不同粉碎工藝優缺點在哪裡？153
35前、後粉碎工藝方法如何選擇？153
36不同品種鈦白粉對產品細度要求有何不同？153第六章鈦白粉的後處理155
第一節鈦白粉的後處理155
1什麼是鈦白粉的後處理？155
2顏料用鈦白粉為何要經過後處理？155
3後處理一般由哪些生產崗位組成？156
4後處理為何要先經過研磨分散？157
5後處理分散劑如何分類？157
6鈦白粉在不同介質中的潤濕性對分散的效果有何影響？158
7擴散雙電層的概念是什麼？159
8哪些因素造成顏料分散困難？160
9研磨分散後的料漿為何還要經過水選、粒子分級？161
10研磨分散操作要點有哪些？162
11研磨分散常用什麼設備？162
12常用的表面包膜方法有哪些？ 162
13什麼是鋁包膜？包膜的原理是什麼？操作條件如何？164
14什麼是矽包膜？包膜的原理是什麼？操作條件如何？165
15什麼是鋯包膜？鋯包膜的原理是什麼？操作條件如何？166
16什麼是有機表面處理？有機表面處理有何作用？有機表面處理劑
有何進展？167
17什麼是複合包膜？168
18表面包膜處理有何作用？169
19常見的不同表面包膜鈦白粉品種成分舉例。170
20表面包膜處理工藝操作一般要求有哪些？170
21後處理生產中為何要用無離子水？171
22表面處理後料漿為何還要水洗？171
23經水洗後濾餅乾燥方法有哪些？171
24經乾燥後的鈦白粉為何還要後粉碎？172
25粉碎後物料如何收集？172
第二節鈦白產品套用性能及檢驗方法172
26各行業對鈦白粉的套用要求有哪些？172
27銳鈦型鈦白粉套用性能為何比金紅石型差？174
28什麼是漆膜的耐候性？漆膜老化的表現有哪些？175
29什麼是漆膜的粉化？造成粉化的原因是什麼？176
30哪些因素會促使漆膜粉化？176
31如何檢測鈦白粉抗老化性能？177
32什麼是顏料的分散性？177
33如何檢測鈦白粉的分散性？177
第三節鈦白粉後處理用水水質處理178
34什麼是水質處理？178
35常用的水質軟化處理方法有哪些？178
36什麼是無離子水？180
37什麼是離子交換樹脂？離子交換樹脂有哪些類型？180
38新型離子交換樹脂有哪些類型？181
39離子交換法制純水的原理如何？182
40新樹脂使用前如何預處理？183
41什麼是離子交換樹脂的污染及變質？184
42樹脂使用一段時間後如何進行再生？184
43合格的無離子水如何檢驗？185
44樹脂貯存時要注意哪些事項？185
第七章硫酸法鈦白粉三廢處理及回收186
第一節概述186
1硫酸法鈦白生產廢氣主要來自何處？有何危害？186
2硫酸法鈦白生產中廢酸來自何處？有何危害？186
3硫酸法鈦白生產中廢水來自何處？有何危害？187
4硫酸法鈦白生產的廢渣來自何處？有何危害？187
5硫酸法鈦白粉環保問題為何制約企業的生存？187
第二節酸解尾氣的治理188
6酸解尾氣是如何產生的？188
7酸解尾氣對人的危害性如何？188
8酸解尾氣的組成如何？188
9酸解尾氣處理方法有哪些？189
10酸解尾氣處理的主要設備材質如何選用？191
11國家對酸解尾氣排放有何要求？191
第三節鈦液沉降泥渣的處理及回收192
12酸解沉降泥渣的組成如何？192
13如何回收泥渣中的有效資源？193
第四節副產品綠礬的綜合利用193
14鈦白副產品綠礬為何要進行處理？193
15綠礬綜合利用方法有哪些？193
第五節廢硫酸的綜合利用194
16硫酸法鈦白生產廢酸來自何處？產能有多少？194
17廢酸中的偏鈦酸如何回收？194
18濃廢酸如何返回酸解作浸取水或配酸用？195
19廢酸回收時固液分離設備有哪些？195
20偏鈦酸回收為何要加絮凝劑？195
21斜板沉降器如何進行固液分離？196
22耙式增稠器如何進行固液分離？196
23廢酸回收工藝控制要求如何？196
24廢酸回收的技術難點在哪裡？197
第六節水洗、漂洗、後處理廢水的處理199
25鈦白生產中廢水產能、組成分布如何？199
26洗水中的偏鈦酸如何回收？200
27酸性廢水處理方法有哪些？200
28生產中如何減少廢水排放量？201
29國家對廢水處理有何要求？201
第七節煅燒尾氣的處理201
30煅燒尾氣的組成如何？量有多大？201
31煅燒尾氣處理方法有哪些？201
32國家對煅燒尾氣處理有何要求？202
第八節粉塵的處理及防護202
33鈦鐵礦粉塵的危害如何防護？202
34鈦白粉粉碎與包裝時粉塵如何處理與防護？203第八章硫酸法鈦白工藝設備的腐蝕與防護204
第一節概述204
1什麼叫化工腐蝕？204
2什麼叫化工防腐蝕？204
3硫酸法鈦白生產工藝設備防腐蝕原則是什麼？204
4鈦白行業常用的金屬耐腐蝕材料有哪些？205
5鈦白行業常用的非金屬耐腐蝕材料有哪些？205
6硫酸法鈦白生產中防腐蝕技術攻關方向在哪裡？206
7硫酸法鈦白生產中化工防腐蝕工作的意義何在？207
第二節單元設備防腐蝕技術207
8酸解鍋防腐蝕方法如何？207
9冷凍結晶罐如何防腐蝕方法？208
10亞鐵分離設備如何防腐蝕？208
11濃縮蒸發設備如何防腐蝕？208
12水解鍋、晶種配製槽如何防腐蝕？209
13板框壓濾機如何防腐蝕？209
14偏鈦酸過濾水洗設備如何防腐蝕？209
15迴轉煅燒窯如何防腐蝕？210
16鹽處理槽如何防腐蝕？210
17漂白槽如何防腐蝕？210
18廢氣處理設備如何防腐蝕？210
19廢酸處理設備如何防腐蝕？210
第九章鈦白生產的質量管理與產品質量分析控制212
第一節全面質量管理知識212
1什麼叫質量管理體系？212
2什麼叫質量管理？212
3什麼叫全面質量管理？213
4鈦白生產為何要實施全面質量管理？213
5鈦白生產全面質量管理基礎工作有哪些？214
6什麼是現場質量管理？215
7什麼是工序質量控制？215
8什麼是服務過程的質量控制？215
9什麼是產品的質量檢驗？216
10什麼叫不間斷地質量改進？216
11什麼是質量管理小組活動？216
12全面質量管理常用的工具和技術有哪些？217
13鈦白生產中常用的質量管理方法有哪些？217
第二節鈦白生產質量管理職責218
14酸解崗位質量管理職責是什麼？218
15沉降崗位質量管理職責是什麼？218
16亞鐵分離崗位質量管理職責是什麼？218
17鈦液濃縮崗位質量管理職責是什麼？219
18晶種水解崗位質量管理職責是什麼？219
19水洗崗位質量管理職責是什麼？219
20漂白崗位質量管理職責是什麼？220
21鹽處理崗位質量管理職責是什麼？220
22煅燒崗位質量管理職責是什麼？221
23後處理工序質量管理職責是什麼？221
24工藝技術人員在質量管理中的作用如何？222
25設備技術人員在質量管理中的作用如何？223
26分析技術人員在質量管理中的作用如何？223
27鈦白企業的負責人在全面質量管理中作用如何？223
第三節原輔材料的分析控制224
28如何測定鈦鐵礦中二氧化鈦含量？224
29如何測定鈦鐵礦中總鐵含量？225
30如何測定鈦鐵礦中亞鐵含量？226
31鈦鐵礦中的高鐵含量是如何計算出來的？227
32鈦鐵礦粉的細度是如何測定的？228
33硫酸的含量是如何測定的？228
34固體氫氧化鈉的含量是如何測定的？228
35碳酸鉀的含量是如何測定的？229
36磷酸的含量是如何測定的？230
第四節中間產品質量分析控制230
37酸解率是怎樣測定的？230
38澄清鈦液中的二氧化鈦濃度是如何測定的？231
39晶種二氧化鈦的含量如何測定的？232
40晶種溶液中總鈦濃度是如何測定的？232
41廢酸中的二氧化鈦濃度是如何測定的？ 233
42鈦液中的硫酸亞鐵濃度是如何測定的？233
43硫酸亞鐵（FeSO4·7H2O）的純度是怎樣測定的？234
44鐵鈦比是怎樣計算的？234
45鈦液中的有效酸是怎樣測定的？234
46鈦液酸度係數（F值）是怎樣計算的？235
47鈦液中的三價鈦是如何測定的？235
48鈦液的穩定性是怎樣測定的？235
49碳酸鉀的濃度是如何測定的？236
50鹼液中氫氧化鈉的濃度是如何測定的？236
51硫酸廢液的含酸量是如何測定的？237
52偏鈦酸中的含鐵量是如何測定的？237
53如何測定晶型轉化率？239
第十章鈦白安全生產技術240
第一節鈦白生產中的危險化學品240
1鈦白生產中有毒有害物質有哪些？240
2鈦白生產中不安全因素有哪些？240
第二節鈦白生產中有毒有害物質241
3硫化氫是如何產生的，危害性如何？241
4液氨危害性如何？242
5二氧化硫、三氧化硫危害性如何？242
6一氧化碳氣體危害如何？242
7氫氣的危害如何？243
8硫酸的危害性如何？243
9磷酸的危害性如何？243
10燒鹼的危害性如何？243
11氯化鋇的危害性如何？243
第三節鈦白生產危險因素及預防措施243
12鈦白生產中毒危害及預防措施有哪些？243
13鈦白生產中如何預防燒傷？245
14鈦白生產中如何預防爆炸？245
15鈦白生產中如何防火及預防火災？246
16鈦白生產中如何預防觸電事故發生？246
17鈦白生產中如何預防機械傷害？247
18鈦白生產中勞服用品穿戴有何要求？247
19鈦白生產的危險品如何使用與保管？248
20鈦白生產壓力容器安全控制指標如何？248
附錄有關鈦白粉的各種分析方法249
參考文獻284
