內容簡介
《石油化工工程師實用技術手冊》分為10章，分別為基礎資料，設備，管道，焊接，閥門，材料，電氣儀表，原料及產品，石油化工產品的儲存、裝卸與運輸。
本書在吸納前人成果精華的基礎上，將實際工作中經過驗證的實用內容收集和整理出來，以企業工程師在實際工作中遇到的工藝、設備、材料等問題為主線，將數據表格和曲線奉獻給讀者。本書特點是實用、簡潔、方便，適合從事石油化工裝置工程建設、生產管理、設備管理和技術管理的工程師及相關院校師生閱讀。
目錄
第1章 基礎資料
1.1 法定計量單位、單位換算及面積、體積計算1
1.1.1 化學元素周期表1
1.1.2 SI計量單位及代號1
1.1.3 英制計量單位及代號2
1.1.4 單位換算3
1.1.5 面積、體積計算12
1.2 物質的熱力學和傳遞性質15
1.2.1 黏度15
1.2.2 燃燒熱38
1.2.3 熱容42
1.2.4 蒸發潛熱47
1.2.5 蒸氣壓48
1.2.6 溶解度56
1.3 常用物質的物理、化學數據60
1.3.1 乾空氣密度和飽和水蒸氣含量表60
1.3.2 幾種常用氣體的物理化學數據62
1.3.3 氨的性質63
1.3.4 氟里昂的性質65
1.3.5 純烴的主要理化性質66
1.3.6 水和水蒸氣的熱力學性質數據70
1.3.7 幾種常用液體的物理化學數據84
1.3.8 油品的安全性質84
1.3.9 幾種液體的相對密度85
1.3.10 幾種固體物料的物性數據85
1.3.11 幾種耐火、保溫材料在不同溫度下的熱導率86
1.4 易燃、易爆物質的自燃點和爆炸極限86
1.5 石油化工企業工作場所有害氣體的濃度限制87
1.6 石油化工企業廠內各類地點噪聲限制標準88
1.7 國家對石油化工裝置三廢排放的規定指標89
1.7.1 合成氨工業水污染物排放標準89
1.7.2 石油煉製工業水污染物排放標準91
1.7.3 石油化工企業惡臭污染物排放標準92
1.8 石油化工裝置清潔生產標準93
1.8.1 石油煉製行業清潔生產標準93
1.8.2 氮肥行業清潔生產評價指標體系97
1.9 石油化工企業的防火要求103
第2章 設備120
2.1 靜設備120
2.1.1 壓力容器120
2.1.2 常壓容器131
2.1.3 換熱器136
2.1.4 加熱爐156
2.1.5 石油化工裝置設備腐蝕特性與選材178
2.2 動設備192
2.2.1 泵192
2.2.2 壓縮機和鼓風機244
2.2.3 工業汽輪機及燃氣輪機277
2.2.4 軸封及機械密封288
2.2.5 轉動設備的易損件及備件管理300
2.2.6 大型轉動設備的運行狀態監測和故障診斷303
第3章 管道308
3.1 管線材料的尺寸系列及管線選擇308
3.1.1 管道的種類、型號和規格308
3.1.2 鋼管的選擇312
3.2 管件及緊固件366
3.2.1 管件的種類366
3.2.2 管件連線形式的適用場合417
3.2.3 緊固件417
3.3 管線的設計與布置425
3.3.1 管線設計、布置的一般規定425
3.3.2 管線設計、布置的防火與安全規定425
3.3.3 管線的布置425
3.4 管道的施工與驗收425
3.4.1 管道的施工與驗收應執行的標準、規範425
3.4.2 當執行SH 3501規範時至少應完成以下程式並達到相應的質量要求425
3.4.3 當執行GB 50235規範時至少應完成以下程式並達到相應的質量要求428
3.5 管道的防腐、保溫、保冷與隔熱431
3.5.1 管道的防腐431
3.5.2 管道保溫、保冷與隔熱的條件432
3.5.3 保溫、保冷、隔熱材料的選擇432
3.5.4 保溫、保冷、隔熱的計算432
3.5.5 幾種保溫材料在不同環境溫度下管道保溫厚度的選擇432
第4章 焊接440
4.1 概述440
4.1.1 焊接工作的基本程式440
4.1.2 切割及焊接方法的種類和英文表示代號440
4.2 焊接標準與規範440
4.2.1 中國國家標準與規範440
4.2.2 中國行業標準與規範441
4.2.3 推薦的焊接規程441
4.3 歐洲管道焊接標準參考444
4.3.1 管道焊接一般要求標準444
4.3.2 鉻鉬鋼管道焊接標準454
4.3.3 奧氏體不鏽鋼管焊接標準458
4.3.4 相同和不同材質管件的焊接標準461
4.3.5 低溫用碳鋼管焊接標準462
4.3.6 尿素裝置管道焊接標準465
4.3.7 管道焊接檢驗標準466
4.4 焊接材料473
4.4.1 中國焊條型號的表示方法473
4.4.2 常用焊條熔敷金屬的化學成分和力學性能474
4.4.3 常用國產焊條的簡明套用性能487
4.4.4 氣焊焊絲的種類、化學成分及適用範圍493
4.4.5 常用鋼材焊接時推薦選用的焊接材料494
4.4.6 異種鋼材焊接時焊接材料的選用498
4.4.7 焊接材料的保管、烘乾、發放及焊條頭回收的全程管理502
4.4.8 各國（生產廠）電焊條牌號對照503
4.5 焊接工藝508
4.5.1 焊接工藝評定（PQR）方法和焊接工藝規程（WPS）的編制508
4.5.2 低、中碳鋼焊接工藝要點508
4.5.3 低合金鋼焊接工藝要點508
4.5.4 耐熱鋼焊接工藝要點512
4.5.5 低溫用鋼的焊接工藝要點512
4.5.6 鎳和鎳合金焊接工藝要點512
4.5.7 焊條選用要點512
4.6 通過管件進行承插焊時端部間距的確定和控制方法513
4.7 預熱及焊後熱處理514
4.7.1 常用鋼材焊前的預熱溫度514
4.7.2 常用鋼材焊後熱處理溫度514
4.8 焊縫質量檢查515
4.8.1 焊縫外觀檢查515
4.8.2 焊縫表面著色（液體滲透）磁粉檢查（MT) 515
4.8.3 焊縫超音波、射線檢查515
4.9 焊接中的幾點注意事項515
4.9.1 焊接環境的影響515
4.9.2 焊縫的返修515
第5章 閥門516
5.1 概述516
5.2 閥門的分類及各種閥門適用的介質環境516
5.2.1 閥門的分類516
5.2.2 各類閥門的結構、作用原理和適用的介質環境516
5.3 閥門型號的編制方法和代號含義519
5.4 閥門的選用521
5.4.1 常用閥門的選用及相關技術條件的選定521
5.4.2 安全閥的選型及相關數據的確定551
5.4.3 安全閥的壓力動作工況及壓力試驗552
5.5 閥門試驗552
5.5.1 我國關於閥門試驗的規定552
5.5.2 美國閥門製造商協會關於閥門試驗的規定（摘自API 598) 556
5.6 美國ANSI標準壓力磅級與公稱壓力的關係561
5.7 美國國家標準的閥門材料技術規範和各種材料、壓力等級閥門的
壓力?-額定值溫度561
5.8 美國ANSI B16?5標準中幾種典型材料和壓力等級法蘭（閥門）
在不同溫度下的使用壓力簡易查對曲線584
5.9 閥門的結構長度和查找方法585
5.10 煉油裝置專用閥門587
第6章 材料595
6.1 概述595
6.1.1 概述595
6.1.2 常用鋼鐵材料牌號的表示方法595
6.1.3 鋼鐵材料機械性能的名稱代號和含義說明596
6.2 中國結構用鋼的主要牌號、化學成分和部分力學性能596
6.2.1 碳素結構鋼596
6.2.2 優質碳素結構鋼597
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