石墨鋼軋輥的定義
在半鋼軋輥材質的基礎上，通過控制石墨化元素和碳化物形成元素的含量及相應比例，在鋼液中添加適量的孕育合金和球化劑進行孕育和球化，使軋輥在凝固過程中形成球狀或團狀石墨，因組織中含有少量游離石墨而稱之為石墨鋼軋輥。
石墨鋼軋輥的組織和性能特點
石墨鋼軋輥碳含量與半鋼軋輥相當，基體顯微組織與半鋼軋輥相近，基體組織中仍然存在具有粒狀及棒狀碳化物的耐磨質點，同時基體組織中還有一定數量的球狀石墨。
由於石墨具有極好的導熱性，可有效的降低軋輥在工作中產生的熱應力，同時游離點狀石墨的存在，可以起到阻止裂紋擴展的阻尼作用，使抗熱裂性能明顯提高，石墨起著自然潤滑劑的作用，因而石墨鋼軋輥具有獨特的性能，優良的抗熱裂性、抗事故衝擊能力和半鋼軋輥的耐磨性、極小的硬度落差，硬度一般為HS35~60。
對於深孔型大型型鋼軋機，石墨鋼軋輥通過粗開孔型後進行成品熱處理，是孔型底部和側壁－軋輥表層獲得均勻一致的顯微組織，因而孔型底部和側壁的耐磨性與輥面相差無幾。
另外，依據軋輥用途，可以調整石墨鋼軋輥的碳含量、合金元素含量及硬度要求，控制組織中碳化物和石墨的含量及形態，因此，石墨鋼軋輥已經逐漸發展成為系列，適用於不同類型軋機的使用要求。
石墨鋼軋輥的製造工藝方法
石墨鋼軋輥與半鋼相識，大多採用整體鑄造方法生產。根據需要也可採用溢流複合工藝或離心鑄造生產外層為石墨鋼材質、芯部及輥徑為合金鑄鋼材質的複合石墨軋輥，如熱帶連軋機二輥粗軋輥。
石墨鋼輥環鑄造方式與半鋼材質輥環一樣，採用離心鑄造生產，輥環的外層為石墨鋼，內層為球墨鑄鐵。要針對不同用途的石墨鋼軋輥提出合理的熱處理制度，粗軋輥的主要要求是熱穩定性、強度、塑性要高，對中軋和精軋機軋輥的要求是硬度和耐磨性高。
2003年國內首次採用溢流複合工藝試製出複合石墨鋼軋輥，已經套用於目前國內最寬的熱帶連軋機的粗軋機架。
石墨鋼軋輥的主要用途
石墨鋼軋輥主要用於大型初軋機、鋼坯連軋機、大中型型鋼軋機粗軋中間軋和精扎、小型型鋼和棒材粗軋，複合石墨鋼軋輥用於熱軋帶鋼二輥可逆粗軋輥和爐卷軋機的立輥，型鋼萬能軋機、懸臂軋機所使用得輥環可選用離心複合石墨鋼輥環。
