真空減壓濃縮器

真空減壓濃縮器的概述
真空減壓濃縮器包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式結構。真空減壓濃縮器適用於製藥、食品、化工等行業對料液的濃縮，並且可作為回收酒精和簡單的回流提限之用。設備與物料接觸部分採用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，並符合 GMP醫藥標準。
該機全部用不鏽鋼製作，配有自動噴淋清洗系統，自動上料，省時省力，功效高、質量好，確保生產過程符合 GMP 質量標準。設備亞光。
真空濃縮器結構和特點
1、為防止物料被污染，真空減壓濃縮器內凡與物料接觸部分均採用不鏽鋼製造。
2、為提高汽液分離和捕集霧沫的效果，在濃縮罐頂部增設氣濾式過濾網層。
3、為克服濃縮罐頂二次蒸汽在未進入冷凝器前被冷凝而返回罐內的缺點。本設備將冷凝器改為斜臥式。
4、為提高設備的生產能力，本設備將濃縮罐夾套的加熱面積，冷凝，冷卻器的面積均有不同程式加大。
5、為防止濃縮罐出液管的死角，本產品中採用不鏽鋼球形考克，直接安裝在罐底。
6、在濃縮罐下部設定了快開式手孔，以便清理罐內殘液、殘渣。
真空濃縮器操作
真空減壓濃縮器加入料液採用真空加料。
先開啟真空泵，同時開啟進料閥，使罐內液面不要超過罐身上的視鏡，以保證一定的蒸發空間並可減少霧沫夾帶。
關閉加料閥後即可打開夾套蒸汽進入閥門，使罐內料液料液適應沸騰並開始蒸發（加熱蒸汽經減壓閥減至≤1.5kg/cm2後方可進入夾套），為加快蒸發速度、降低蒸發溫度採用減壓濃縮，其真空度由用戶根據不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時，應開啟冷卻水進口閥。
隨著罐內料液的不斷蒸發，液面下降。因此其加料可採用連續加料，以保證罐內液面不變動。也可間斷加料。不管哪種，均可在操作中隨時利用罐內真空進行加料。
當操作完畢後，必須在完全排除真空或負壓的情況下（即真空泵停止，排氣管口上的閥門打開，p1、p2真空表上無真空度），再進行人工操作，例如打開出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25，否則給出料及清洗帶來一定困難。
真空濃縮機組系列主要技術參數
參數------型號 ZN1-300 ZN1-500 ZN1-700 ZN1-1000
蒸發量kg/h 70 120 145 195
公稱容積L 300 500 700 1000
球內徑mm 800 990 1115 1250
蒸汽壓力Mpa 0.3
真空度Mpa <=0.095
加熱面積M 1.1 1.6 2 2.5
冷凝面積m 2.4 3.2 3.5 4.5
外形尺寸 長 1900 2030 2100 2335
寬 1100 1200 1300 1520
高 2300 2500 2500 2765
設備重量 380 450 630 950
耗汽kg/h 77 132 159 214
耗水kg/h 5700 8950 10830 15920
蒸汽進口m/m 40 40 50 50
水進出口m/m 30 30 40 40
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1.http://www.hhmachine.cn/product51-p1.html