現有技術實現真空旋蓋機的機型主要分三種：蒸汽噴射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。
蒸汽噴射式嚴格地說沒有真空室，而是採用蒸汽隧道相當於排氣箱排氣，在短暫的排氣過程中同時實現蓋扣合和搓旋蓋
半密封抽真空式是採用機器頂部的密封環下降壓合在瓶子肩部形成真空室，因為組成真空室的一部分是瓶子本身，因此稱其為半密封真空室，可參考《旋開蓋真空封口機（JB/T10642-2006）》。
全密封抽真空式是在機器上設定有可以完全形成真空室的結構，瓶子完全置於真空室中實現抽真空後配蓋旋蓋。
這三種形式各有特點：
首先蒸汽噴射式具備高產能優勢，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，而實際蒸汽的利用率極低，滲漏的蒸汽可能影響車間環境，進入瓶子的蒸汽液化後還會影響到有些產品的品質；其二直列式普遍採用皮帶搓旋的結構，無法確保每個瓶子和瓶蓋的受力一致，會造成瓶身壓裂破損和蓋扣損壞或沒旋到位的情況，而其所能達到的真空度相當於排氣箱的效果。目前主要套用在水果罐頭生產線上較多。
半密封真空室類型的機型由於形成真空室的動作幅度相對較小，真空室的無效間隙較少，因此半密封真空室形式的旋蓋機抽真空旋蓋機的速度相對全密封要高，但是對於瓶身瓶肩形狀有誤差、瓶肩較小或瓶口直徑大於瓶身的瓶子，以及非圓瓶型，這種借用瓶身部分來形成真空室的方式就無能為力了。此外半密封機型無法實現自動配蓋，在瓶蓋半扣合狀態下抽真空需要更大的真空裝置而且不能保證每個瓶子都能被抽真空。
全密封真空室形式的玻璃瓶真空旋蓋機在舟山尚唯公司推出X30系列之前在國內外均不多見，憑藉目前成熟的電氣控制技術和高性能的電氣元件實現編程控制從而實現尚唯擁有專利的直筒式全密封真空室的驅動。全密封真空室機型處於筒狀空間存在一定的無效間隙，這是此類型真空室不可避免的，但相對蒸汽式的高能耗和半密封室的泄漏損耗，X30機型幾乎不存在其他無效間隙並可以做到零泄漏，因此可以說這種機型的真空效率是最高的，能耗是最低的。一台X30AE每分鐘生產15瓶配置一台1.1千瓦的雙級旋片真空泵站就足夠。全密封真空室是機器上精密零件之間配合形成完全密閉的空間，可以輕易做到零泄漏，因此可以達到其他形式無可比擬的最高的真空度，幾乎等於連結的真空泵所能達到的真空度。全密封真空罩的瓶身適應性顯然很好，不管是圓瓶還是方瓶，還是口大身小的瓶，幾乎能放到真空室裡面的都能適用。X30系列真空旋蓋機的全密封式機型還有兩個優點，一是零破損率，二是超潔淨。無論是夾持瓶子的帶膠墊的托爪還是真空罩或是旋緊機構和配蓋機構都是氣缸驅動的，輸出力配置經合理設計並可在適用過程中精確調整，所有的動作都不是剛性的，即便故意使其夾住或碰撞瓶子也絕不會損壞瓶子。超潔淨可以解釋為機器沒有機械傳動帶來的油污，以及部件的易清理特性。
目前，玻璃瓶馬口鐵旋開蓋的真空包裝形式 在食品罐頭行業的使用主要在調味品、醬菜、水產品、菌菇、保健品、飲料、水果罐頭、高檔食品等
分類：
一：桌面型真空旋蓋機：
工作原理：
這是一款適用於食品罐頭行業玻璃瓶馬口鐵爪式旋開蓋真空包裝的設備，採用套用於旋蓋機及封罐機的開啟式全密封真空室技術，屬半自動機型（人工配蓋，人工進出瓶，手動關閉真空室）。採用氣動驅動旋蓋，採用精確控制執行件氣壓實現扭矩控制，非摩擦式扭力限制使使用壽命更長；由於採用可靠的全密封技術，配置小功率真空泵即可達到理想的真空度，真空度可按需設定。
二：旋轉式真空旋蓋機
主要功能：X30AE作為一種全新的綜合機電氣先進控制技術和製造工藝的真空旋蓋機型，廣泛套用在水產、調味品、高檔食品、醬菜、果醬、蜂蜜等食品玻璃瓶罐頭包裝生產線和保健品醫藥行業。
三：雙頭全自動真空旋蓋機
高效真空、零破損：X5D雙頭全自動真空旋蓋機是星火公司最新研發的一款全新機型，採用柔性漲環式密封室結構，可以做到零碎瓶率和真空零泄漏。
高質量旋蓋：旋蓋系統採用進口品牌伺服電機驅動，通過專業編程設計達到最佳的旋蓋效果，並且可以通過觸摸顯示屏修改各種參數，適應各種生產要求。
高可靠性：主機運罐平台採用伺服驅動，結合感測器檢測實現智慧型化進出罐，避免傳統機械硬連結造成的碎瓶故障和設備損壞。
真空旋蓋機的操作流程：
真空旋蓋機可用於不同行業，不僅可以提高生產效率，顯現流水線式生產，對於企業有著非常重要的意義。真空旋蓋機的原理是瓶蓋存放於下料斗，通過變頻提升帶傳送到旋蓋口由兩根同步夾持帶和三組共六個鎖蓋輪實現旋蓋功能，通過機械式扭力調整功能，讓旋蓋恰到好處，東泰公司真空旋蓋機採用機電氣一體化設計，PLC電子光纖感測控制，完全做到進瓶-抽真空-旋蓋-出瓶，無瓶不抽真空，真空壓力不低於負壓3kg時不旋蓋，真正做到瓶內無氧氣，以確保物料的油脂不氧化不酸敗，無細菌繁殖，延長保質期。
1.連線是為了並啟動真空旋蓋機，擁有良好的蓋瓶操作方便工作檯的位置，打開設備的前面板開關，手動真空室門到最高的位置上的力量。
2.提升手動放置具有良好封面瓶和罐放入真空腔托盤，手動拉真空室的門，直到門和密封接頭，真空方向控制閥自動打開，真空腔的數值自動啟動腺和擰蓋。
3.真空旋蓋機設定扭矩反饋信號真空開關方向控制閥排入空氣進入真空室到大氣壓力，門開了，一個彈簧力到最高點的作用下復位，手動刪除封好的瓶子，繼續下一個瓶。
4.根據不同類型的瓶子和蓋子的類型和內容和真空度要求的特點，調整螺帽扭力值和真空度。
5.從封閉的真空室門自動打開螺旋蓋完成耗時2~4秒，普通工人操作熟練程度可以達到每分鐘12~15箱容量。
