省煤器管損壞的現象
(1)給水流量不正常地大於蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。
(2)省煤器煙道內有蒸汽(水)的衝擊聲。
(3)排煙溫度降低，排煙口冒自煙。
(4)省煤器爆管處有泄漏聲，從不嚴密處向外冒汽，嚴重時從煙道下部滴水。
省煤器管損壞的原因
常見腐蝕原因
(1)給水品質不合格，使省煤器管內結垢腐蝕。
(2)給水溫度變化頻繁，金屬產生疲勞裂紋，引起爆管。
(3)管材或管子焊口質量不合格，也會引起管子損壞。
低溫腐蝕原因
(1)燃料和爐型
不同燃料和爐型低溫腐蝕程度不同。在燃料中含硫量相同的情況下，不同的類型和燃燒方式，煙氣中的SO含量和露點會出現較大差異。這是因為燃燒溫度越高，SO的轉化率就越高，露點溫度也就相應提高。煙氣中的飛灰顆粒對SO有較強的吸附能力，煤粉鍋爐和循環流化床鍋爐相比，煤粉鍋爐飛灰濃度大，煙氣中的SO含量及露點溫度低，循環流化床鍋爐飛灰濃度相對較少，煙氣中的SO含量及露點溫度稍高一些。原煤在燃燒過程中約有一半的硫分殘留在灰分中，這些硫就是低溫腐蝕的根源。
(2)過剩空氣係數
煙氣中的過剩空氣係數對積灰和低溫腐蝕起著關鍵的作用，煙氣中的氧量越高，積灰速度越大。其原因是煙氣含量較少(低於設計值)時，使煙氣中的CO濃度升高，而CO能抑制SO的產生，因此，當過剩空氣係數偏低時應適當提高煙氣流速，減少低溫腐蝕。
(3)燃料含硫量與管排布置及煙氣流速
燃料中含硫量越低，生成SO越少，腐蝕越輕。對於不同布置管排沉積積灰量不同，相同的硫濃度下煙速的改變，煙氣熱量學露點不變，但煙速增加，酸的最大沉積度有所增加。因此，局部煙速較高時，傳熱過高的部位會引起低溫腐蝕。含硫量增大，金屬表面腐蝕速度先是增加，當濃度達到56%左右時，腐蝕速度達到最大值，超過這一濃度後，腐蝕速度急劇下降，當濃度約為60%一90%，腐蝕速度基本保持在一個相對較低的數值。
(4)燃料中含鈣量
燃料中含鈣量增加時，鈣與SO形成CaSO降低了SO濃度，也降低了HSO含量，減少了低溫腐蝕。
(5)鍋爐負荷
隨著負荷的降低，排煙露點也隨著降低，過剩窄氣係數越低，露點降得越大。這是因為當鍋爐負荷降低時，爐膛出口溫度也相應降低，氧化和催化生成的SO量減少，使煙氣露點隨著降低。 (6)煙氣再循環量
使用煙氣再循環的鍋爐，由於煙氣再循環增加了惰性氣體而使火焰溫度降低，酸的形成率下降，使腐蝕速度降低。
省煤器管爆破事故的處理
①對沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，叮加大給水量，並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行後，再停爐檢修。如事故擴大，不能維持水位時，應緊急停爐。
②對沸騰式省煤器，應開啟旁路煙道門，關閉主煙道擋板，暫停使用省煤器，同時開啟省煤器旁路水管閥門，繼續向鍋爐內進水。
③對沸騰式省煤器，煙氣進出口擋板必須關得很嚴密，省煤器被隔離後，其進出口閥門也要關閉嚴密。開啟旁路水管閥門繼續給水，方可不停爐進行檢修。
④鍋爐在隔絕有故障的省煤器運行時，排煙溫度不應超過引風機銘牌規定的溫度，否則應降低負荷運行。
防止省煤器腐蝕的措施
防止或減輕省煤器管內腐蝕的主要途徑是：提高除氧器的除氧效率和減少煙氣中SO的生成量。提高除氧器的除氧效率就是控制鍋爐給水的含氧量，減少氧腐蝕；減少煙氣中SO就是不僅要降低煙氣露點溫度，而且還要減少硫酸蒸汽的凝結量。
