介紹：
1、實現了自動上料的問題，大大降低了操作工人的勞動強度。
2、提高了套筒的質量，保證了套筒的外圓尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。
3、加快了加工速度。老的工藝一個好的熟練的工人每天最多加工（那25套筒為例）2500個左右，而採用該自動化車床可輕鬆加工8000-12000隻套筒。速度是傳統車床的5倍。
4、實現了“零技術”操作。隨便找個工人一按按鈕，只管續料就完了。無需再找熟練工人。
5、一人可看管多台機器。
6、大大提高了工人的工作效率。降低了生產成本。
用途及特點：
主要用於Ф60以下定長棒料（管料）外圓的車削、倒角加工。本機採用PLC程式控制，液壓驅動。工件從上料、夾緊、切削、倒角、卸料全部由程式控制，自動完成。最大程度上減少人力，提高生產效率。
本機具有自動化程度高、操作簡單、人機互動性強等特點，主要零部件採用國產一流名牌產品、故障率低、噪音小，運行平穩的特點。本機廣泛用於建築用套筒、汽車配件及軸承加工等行業。
設備結構：
由主機、液壓站和電氣控制三部分組成。
工作原理：
1、 由輸料機構將定尺工件送到指定位置，夾緊裝置自動夾緊，送料機構退回原位。
2、 當夾緊裝置發出信號後，程式發出加工信號，溜板箱拖動刀架開始進行外圓滿車削加工。
3、 車削完成，程式控制進行倒角加工。
4、 倒角結束後，工件夾緊裝置自動鬆開，卸下工件，並發出信號，啟動下一工作循環。
保養與安全：
1、 軸承箱及液壓站需保持足夠的油量，且建議半年換一次。
2、 工具機需要可靠的接地線。
3、 液壓油建議用46#液壓油，油液高度需達到液位計2/3的高度。
