用多媒體學UG NX7.0數控編程加工(2DVD-ROM)

作品目錄

DVD1: UG NX7.0數控加工進階教程 共86個教學視頻第一部分 UG NX7.0加工基礎第一章 UG NX7.0編程的一般流程 1.1 UGNX7.0加工模組的介紹 1.2 程式名稱和加工刀具的設定 1.3 加工坐標系和毛坯的創建 1.4 創建平面銑削第二章 UG NX7.0加工環境的設定 2.1 UG加工環境對話框的講解 2.2 加工常用圖示的講解第三章 操作導航器的功能 3.1 操作導航器符號的講解 3.2 後處理的使用方法 3.3 產生的刀具路徑右鍵的講解第四章 加工幾何體組的創建 4.1 加工坐標系坐標變換的設定 4.2 加工幾何體和毛坯的設定方法第五章 加工刀具的創建 5.1“創建刀具”對話框的講解 5.2 參數銑刀 對話框的講解 5.3 修改刀具參數 5.4“工具機控制”參數的修改第六章 加工方法組的創建 6.1 加工方法的創建 6.2 刀軌顏色的設定第七章 刀具路徑管理 7.1“創建方法”的設定 7.2“銑削方法”對話框的講解 7.3 刀具路徑的顯示技巧第2部分 二維線框銑加工第一章二維加工公共參數設定 1.1 平面銑參數的講解 1.2“切削深度”的設定方法 1.3“切削參數”的設定方法 1.4“非切削參數”的設定方法第二章二維線框面銑加工實例 2.1 創建加工名稱和刀具 2.2 二維線框加工坐標系的講解 2.3 創建加工幾何體 2.4 對“平面銑”對話框的講解 2.5 模擬加工和產生程式第三章二維線框內腔加工實例 3.1 創建加工名稱和刀具 3.2 二維線框內腔加工坐標系的設定 3.3 創建加工幾何體和加工方法 3.4“平面銑”對話框中參數的設定方法 3.5 產生數控程式 第四章二維線框外形加工實例 4.1 數控刀具的創建 4.2 加工坐標系的創建 4.3 創建加工幾何體和加工方法 4.4 創建加工邊界 4.5 切削模式的設定方法 4.6 切削參數的修改第3部分 平面銑加工第一章平面銑加工概述 1.1 平面銑程式名稱的創建 1.2 創建刀具和加工坐標系 1.3 銑削幾何體的創建方法 1.4 mill-planar子類型的講解 1.5 平面銑加工出程式的方法第二章平面銑常用參數的設定 2.1 平面輪廓銑對話框的講解 2.2“切削深度”的設定方法 2.3“切削參數”的設定方法 2.4“銑削參數”的修改方法 2.5“非切削參數”的設定方法 2.6“進給和速度”參數的設定方法 2.7“編輯和顯示”參數的設定方法第三章面銑加工實例 3.1 NC助理的使用方法 3.2 NC助理的參數修改方法 3.3 加工刀具和坐標系的設定 3.4“面銑削區域”參數的設定 3.5 產生刀具路徑第四章平面銑加工實例 4.1 加工程式的創建 4.2“平面銑”參數的設定 4.3“平面輪廓銑”參數的設定 4.4 模擬加工和產生程式第4部分 三維型腔銑加工第一章型腔銑參數設定 1.1 NC助理分析零件 1.2“型腔銑”參數的設定方法 1.3“型腔銑”參數的修改方法 1.4“切削參數”的設定方法 1.5“等高輪廓銑”參數設定方法 1.6“角落等高輪廓銑”參數的設定方法 1.7 切削參數的修改 1.8 產生程式第二章等高輪廓銑加工概述 2.1“型腔銑”加工參數設定 2.2“深度加工輪廓”刀具路徑生成方法 2.3“深度加工輪廓”參數的修改方法 2.4“切削參數”的修改第三章插銑加工操作實例 3.1 創建刀具 3.2 創建加工坐標系和幾何體 3.3 創建“插銑” 3.4 修改插銑參數 3.5 複製程式，重新生成程式 3.6 修改銑削參數第四章等高輪廓銑加工實例 4.1 創建刀具和加工坐標系 4.2 NC助理分析零件 4.3 創建加工幾何體 4.4 殘料加工的套用 4.5 殘料加工參數的修改 4.6 殘料加工的使用方法 4.7 對底面進行型腔銑削DVD2: UG NX7.0數控加工高級教程 共73個教學視頻第5部分 定軸曲面銑加工第一章定軸曲面銑常用參數的設定 1.1 “固定輪銑”切削參數設定 1.2 “多條刀路”的設定方法 1.3 “非切削參數”的設定方法 1.4 “投影矢量”的使用方法 1.5驅動體與幾何體等的區別第二章定軸曲面加工實例 2.1 創建刀具和加工坐標系 2.2 創建“固定輪廓銑” 2.3 曲面驅動體的設定方法第三章閥門體凸模加工實例 3.1 創建刀具和加工坐標系 3.2 創建“型腔銑” 3.3 邊界幾何體的創建 3.4 切削參數的設定第四章殼體凸模加工實例 4.1 創建刀具和加工坐標系 4.2 創建“型腔銑” 4.3 “區域銑削驅動”方法的設定第五章車輪轂凹模實例加工 5.1 創建“型腔銑” 5.2 創建“固定輪廓銑”第六章手機外殼加工 6.1 創建刀具和加工坐標系 6.2 創建“型腔銑” 6.3 創建“固定輪廓銑”第6部分點位加工第一章孔加工常用參數的設定 1.1 創建刀具和加工坐標系 1.2 各“點位加工”圖示講解 1.3 “沉頭空”加工的講解 1.4 參數組的設定方法 1.5 刀具路徑的生成第二章孔加工操作循環的設定 2.1 創建刀具和加工坐標系 2.2 普通鑽孔的創建 2.3 鑽孔深度參數的講解 2.4 參數組的講解 2.5 循環類型的講解第三章攻絲加工實例 3.1 創建刀具和加工坐標系 3.2 點鑽的創建方法 3.3 普通鑽孔的創建 3.4 倒角鑽孔的創建 3.5 攻絲加工的創建第四章鏜孔加工實例 4.1 創建刀具和加工坐標系 4.2 鏜孔的創建 4.3 鏜孔參數的修改第7部分 多軸加工第一章 多軸銑常用參數的設定 1.1 創建刀具和加工坐標系 1.2 創建毛坯幾何體 1.3 “深度加工5軸銑”的創建 1.4 刀具路徑的仿真 1.5 “可變輪廓銑”的創建 1.6 驅動體等參數的修改 1.7 刀軸的設定 1.8 可變輪廓銑輪廓銑刀軸的設定實例 1.9 遠離直線等的設定 1.10 創建刀具和加工坐標系 1.11 可變輪廓銑驅動幾何體的創建 1.12 曲面幾何驅動體的設定方法第二章凸輪加工 2.1 創建刀具和加工坐標系 2.2 可變輪廓銑的創建 2.3 切削參數等的設定第三章多軸鑽孔加工 3.1 創建刀具和加工坐標系 3.2 點鑽加工的創建 3.3 創建多軸鑽孔的加工坐標系 3.4 參數的設定第四章 球面體加工實例 4.1 創建刀具和加工坐標系 4.2 創建可變輪廓曲面銑 4.3 曲面驅動等參數的設定 4.4 刀具路徑參數的設定 4.5 修改曲面驅動參數 4.6 刀軸等參數的設定第8部分 後處理與仿真技術第一章後處理參數的設定 1.1 後處理構造器的準備工作 1.2 後處理界面 1.3 後處理參數講解第二章製作三軸數控銑床後處理 2.1 三軸銑床參數 2.2 三軸銑床後處理創建第三章工具機仿真的設定方法 3.1 軸仿真數控銑床的創建流程 3.2 仿真銑削的過程第四章工具機仿真實例 4.1 三軸仿真數控銑床的創建流程 4.2 零件放置在數控銑床的方法 4.3 仿真銑削