生產排程
生產排程是在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，最佳化生產順序，最佳化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而最佳化產能，提高生產效率，縮短生產LT。
簡而言之：就是將生產任務分配至生產資源的過程。
更為重要的事生產排程的依據和原則：
1.生產訂單供不應求時排程要求和原則：調查產品瓶頸限制產能工序為依據，以邊際利潤高為導向排產。
2.生產訂單供過於求時排程要求和原則：以成本優先原則，以市場及客戶滿意度為導向排產
高級計畫與排程（APS）
APS即Advanced Planning and Scheduling，其中文意思是高級計畫與排產。
對於APS，目前國際上還沒有做出明確定義。它是一種基於供應鏈管理和約束理論的先進計畫與排產工具，包含了大量的數學模型、最佳化及模擬技術，其功能優勢在於實時基於約束的重計畫與報警功能。在計畫與排產的過程中，APS將企業內外的資源與能力約束都囊括在考慮範圍之內，用複雜的智慧型化運算法則，做常駐記憶體的計算。
APS從理念的興起，到真正的技術實現並運用於中國的製造業，整整醞釀了大半個世紀。不過隨著精益思想、約束理論等改變製造業模式的思想被套用於中國，APS在中國迎來了發展的大好時機。如果說過去十年是ERP的舞台，那么，未來十年則是APS的黃金十年，隨著精細化管控的需求，APS走向了舞台前端，將生產活動的各個細節全部規範科學的納入到信息化管理中來。所以，未來十年，APS必將真正走向實踐。目前，在APS領域最成熟的產品以及市場占有率最高的是Asprova APS。
