甜高粱酒設備

甜高粱酒設備以及工藝，有北京桑粱技術發展中心雅津甜高粱技術專家於1980年在河南省通過國家鑑定。

甜高粱酒設備

國內甜高粱原酒設備，主要是指雅津甜高粱秸稈、甜高粱籽粒[1]加工原酒的設備。
甜高粱酒設備特點
該產品結構合理，性能良好，體積小，安裝方便，經有關部門測試和全國各地眾多大酒廠的使用證明，產品各項指標超過了企業標準，節水6-%，出水溫度大於80℃，可直接二次利用，達到節能效果，出酒溫度小於22℃，可降低酒損1-22%。
封閉式冷卻器的型號
型號
冷卻面積
用途
備註
14
14
白酒
投料量725公斤到1250公斤
16
16
白酒
18
18
白酒
20
20
白酒
42
42
串香
甜高粱酒設備使用說明
1、封閉式冷卻器主要用於固體液體釀酒，使用時請按照說明，以此程式進行：
冷卻器安裝時，上口內層管與甑鍋來的酒氣管相連線，內層管與外層管之間注滿水作為封閉層。
2、從冷卻器進汽口的水封口再裝滿水，然後關閉進水閥。
3、甑鍋用氣壓力控制在0.02-0.02Mpa；待冷卻器水溫表上升到60度以上嗎、，再把甑鍋用氣壓力增大到正常工體壓力。但是最大壓力不得超過0.02Mpa。
4、打開進水閥門，使水正常循環，出酒溫度一般在22度左右，出水溫度在70度左右。
雙層保溫節能甑鍋、甑蓋
雙層保溫節能甑鍋、甑蓋採用進口不鏽鋼板和碳鋼板及A00型鋁板焊接，中間夾層襯用多種保溫材料，不鏽鋼板材具有強度、硬度大、韌性好、耐磨損、耐腐蝕等許多優良性能，因此用不鏽鋼板材焊接而成的雙層甑鍋、甑蓋，可是設備使用壽命成倍提高，避免了因設備更新而給生產操作帶來的麻煩，減少設備更新費用，實為各釀酒廠家更新設備的理想選擇。
一、產品特點
1、 產品結構合理、技術先進，具有永久耐用的顯著特點。
2、 產品具有耐高溫、耐熱震，不易吸潮分解等優點，導熱快、膨脹係數小，可廣泛用於各種釀酒的蒸餾，是一種高效節能的理想釀酒設備。
3、 產品保溫好，在出酒過程中，蒸汽上升快，結構嚴密，不漏氣，節時，節汽。
4、 雙層甑鍋、甑蓋的產生，解決了用單層甑鍋、甑蓋受熱後經常燙手燙腳的缺點，寒冷天氣，不予使酒蒸汽回流，即達到節約的目的，又保證了職工的人身安全，
二、雙層保溫節能甑鍋、甑蓋的規格型號
雙層保溫節能甑鍋
型號
外形尺寸（上*下*高）mm
用途
投料量
01
1600*1300*900—1200*400
白酒
400千克
02
1800*1500*900—1400*400
白酒
600千克
03
2000*1700*900—1600*400
白酒
800千克
04
2200*1900*900—1800*500
白酒
1000千克
雙層保溫節能甑蓋

型號
外形尺寸mm
用途
投料量
01
1700+200
白酒
400千克
02
1900+200
白酒
600千克
03
2100+200
白酒
800千克
04
2300+200
白酒
1000千克
移動式酒尾提酒器
產品特點
1、產品設計科學、技術先進，具有移動靈活、操作簡便等特點
2、提酒率高。經有關部門測試，用移動式酒尾提酒器，提取尾酒中的酒，提酒率高達90%左右，與傳統的提酒力方法（提酒率為25%）相比，提酒率提高65%以上。按國家規定投料量、出酒率推算，超過國家規定出酒率4.5%左右，經濟效益和社會效益顯著。
3、減輕了工人勞動強度，提高了工作效率。
4、提高酒的純度和香型。經多家酒廠使用，使用該設備從酒尾中提出的合理酒其香型，比正常生產釀出的酒提高1.5倍左右。
使用說明

1、提酒器安裝使用時，首先從從酒尾入口加入8℃以上的尾酒，存入酒尾室。
2、打開提酒器的進氣閥門，加入0.01-0.05Mpa的蒸汽（0.05Mpa）。酒尾受到預熱，溫度上升到80℃以後，酒尾經盤龍管旋轉進入預熱器。
3、提酒正常工作後，操作人員應根據酒尾標計的指示高低，控制酒尾的投入量，
4、循環水由進水口進入封閉冷卻器。
5、循環水由提酒器進水口進入提酒塔。
6、封閉式冷卻器中的循環水由放水口排出。
7、提酒器在正常工作過程中，提酒器內循環水的溫度應控制在80℃左右。水溫度在83℃可從提酒塔進水口，將循環水加入提酒塔內，直至水溫降至83℃以下。
8、提酒器操作人員應該根據溫度計，精確控制提酒器內循環液體酒的溫度，以保證提出的酒合格優質。
9、酒尾經提酒器提純後，經封閉式冷卻器冷卻，溫度22℃左右的優質酒由放酒口得到回收。
10、酒尾中的酒回收完後，操作人員應將酒尾室的廢水由排水口排放乾淨，以備下次酒尾提酒使用。
註：1、排酒口上安裝有一測量酒度的裝置，在使用時，可將酒度計插在裝置內，以檢驗酒的醇酒度。
2、該設備在安裝使用時，要用木塊或磚頭將四個輪子墊起來，以防損壞。
臥式移動打茬機

六十年代釀酒廠的蒸酒涼茬，是操作工用鐵銑或木銑進行銑揚和銑翻，從而使酒茬均勻和酒茬溫度達到相應標準，入池發酵。不僅工人勞動強度大，而且粉塵危害嚴重，工作效益低。該機械的產生，可替代操作工人的銑揚和銑翻，使其實現機械化、自動化、且有移動靈活、造作方便、節能、省時等特點，減輕工人的勞動強度和粉塵危害，提高工作效率，保障操作工人的身體健康，具有顯著的經濟效益和社會效益。
臥式移動打茬機安全生產使用說明：
一、安裝前應首先檢查打茬機各部位，零件是否有鬆動現象，如發現，需修復後方可安裝。
二、安裝時，打茬機跑車輪與道軌間隙以打茬機與軌道來回跑動時應為標準。
三、打茬機生產工作面為2.4*14m，每班次投料量為1500—2000公斤。
四、打茬機安裝完畢後，必須先進行試運轉五分鐘左右，檢查各部位是否有雜音現象出現，如發現雜音應停車檢修，待試運轉正常後，方可投入正常生產使用。
五、使用過程中，應經常注意有無異常聲響，震動是否加大，如發現雜音應及時停車檢修。
六、打茬機投入使用後，應定期檢查螺栓有無鬆動，零部件有無損壞，如發現應根據具體情況檢修或更換零部件。
七、在使用過程中，注油部位應定期注油，一般每三個月注黃油一次，以保證打茬機各傳動不問潤滑正常，減少磨損。
八、打茬機若長期停用，重新投入生產使用時，重新進行檢查，並經過試車運轉正常後再投入生產使用。
曲塊專用粉碎機概述
根據國內各釀酒廠對粉碎設備的需要，為大中型酒廠設計製造的較為理想的釀酒原料粉碎設備，本機有可靠的除塵裝置，大曲損失少，粉碎質量穩定，含金屬量少，有利於提高出酒率和酒質。耗功率小效率高，操作方便，移動方便，機體占用空間小。一機多用，可粉碎高粱、玉米、大曲，是較為理想的粉碎設備。
主要技術規格
型號：2235—2型，生產功率1.5噸—2噸/小時，主機動力11KW，重量600kg，提升電機0.75KW—1.5KW，外形尺寸：0.9m*2.0m*2.2m。
工藝流程
將曲塊加入進料口經刀輪粉碎後進入下級粉碎，二級粉碎為對輥粉碎，經二級粉碎後，經提升絞籠，至出料口進行裝袋，高亮玉米的粉碎，為一次粉碎，直接經進料口對輥粉碎。
部件結構及流量調整
操作人員必須了解，該機的結構性能正確操作及其維護保養，開機前先把手輪拉到最大粉碎量，隨著下曲塊，可根據曲塊粉碎情況進行調節，轉動調節手輪，使磨輥間隙加大或縮小，直至調節到理想的曲粉粒度後，把手輪擰緊固定。
維護及保養方法
1、工作前注意事項
（1）消除機器周圍雜物
（2）檢查皮帶鬆緊程度
（3）檢查各部位緊固螺釘是否鬆動
（4）每班前檢查磁鐵上是否有鐵物
2、工作期間注意事項
（1）檢查各運轉部分運轉是否正常，軸承處溫度是否過高，軸承溫度不應超過60℃。
（2）工作期間發現大曲粉碎過粗或過細必須及時調整磨輥間隙。
3、工作注意事項，
（1）消除機器上所有雜物擦淨機器收拾工具。
（2）長期停機時，一定把機器內消除乾淨，轉功部分加防鏽油，並放置在乾燥處。
移動式對輥粉碎機
根據國內各釀酒廠對粉碎設備的需要，為各大中型釀酒廠家設計製造的較理想的釀酒原料粉碎設備，可粉碎小麥、大麥、玉米、高粱、豆類等穀物，可將高粱粉碎成四、六、八瓣，並能將物料粉碎成理想的碎糝。粉碎主機採用雙 平放式粉碎，粉碎粒度和含粉量可以調整，整機底盤採用四輪移動式，可靈活移動，還可根據用戶要求配套青雜系統。適合於大、中型酒廠。本機設計科學、樣式新穎，結構緊湊。操作簡便與同類產品比較，具有節電、操作人員少，粉碎效率高成本低等特點，各項技術指標均達到國家標準。
一、主要技術指標
型號 2250型 2235—1型
外形尺寸（長*寬*高）（米） 2.95*0.9*2.4 2.95*0.9*2.4
生產率T/H 2.5-4 2-3
配用動力： 1、粉碎主機 11KW 7.5KW
2升運電機 1.5KW 1.5KW
機器淨重 700公斤 650公斤
二、工藝流程
將原料連續加入上料斗，原料經上料絞籠提升後落入機殼內，由合金磨輥研磨後落入出料絞籠，通過出料絞籠提升至出料口，流出裝袋。
三、主要部件結構及其調整

操作人員必須了解該機的結構性能，正確的操作及其維護保養方法，這樣才能充分發揮機器的功能。
1、 流量的調整
進料口上有發擋板，通過小手輪固定其位置，開機後使擋料板向上提，使口逐步增大至合適位置後將小手輪擰緊固定。
2、 磨輥間隙的調節
磨輥間隙大小是否一致是決定粉碎效率的重要因素。磨輥間隙調節時，首先將扣板扣上，用0.5至一毫米的鐵皮插入兩磨輥之間，檢查兩磨輥在全長範圍內的間隙是否一致，若不一致，可轉動手輪加以調整，必要時用螺帽將雙頭螺桿拼緊。其次在使用過程中，可根據粉碎的情況，進行調節，轉動兩邊的手輪，使磨輥間隙減小或增大（向右旋減小，向左旋增大）。
3、磨輥在使用一個時期內，磨齒的齒尖磨鈍，生產率顯著下降時應將磨輥取下，重新拉齒。