生產流程
1、滑線落料：
根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：
加熱設備主要單室爐、推桿爐和台式退火爐，所有加熱爐均採用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半，加熱後的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造：
被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然後由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，並通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗：
對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯餘量在圖紙要求範圍內，並做好記錄。
5、熱處理：
將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然後以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利於切削加工。經過熱處理後的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：
鍛件基本成型後根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。
7、超音波探傷：
鍛件冷卻結束後溫度降到20℃左右進行超音波探傷達到國標Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。
8、機械性能試驗：
為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、衝擊等試驗。目前企業主要檢測設備有萬能力學性能試驗機1台、衝擊試驗機1台、連續式鋼筋打點機、超音波探傷儀1台、磁粉探傷儀1台、測溫儀2台、電動雙刀拉床1台、衝擊低溫儀1台、金相顯微鏡1台、金相預磨機1台、金相切割機1台、布氏硬度計2台等，可基本滿足各類鍛件常規檢測的需要。
9、最終檢測：
對鍛件成品進行最終檢驗，確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求範圍內並做好記錄。
10、入庫：
經過質量檢測後成品鍛件，經過簡單包裝處理後進入成品庫以備發貨。
套用領域
環形鍛件的套用領域有：
柴油機環形鍛件：柴油機鍛件的一種，柴油機柴油機柴油機是動力機械的一種，它常用來作發動機。以大型柴油機為例，所用的鍛件有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連桿、活塞桿、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油泵體等十餘種。
船用環形鍛件：船用鍛件分為三大類，主機鍛件、軸系鍛件和舵系鍛件。主機鍛件與柴油機鍛件一樣。軸系鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵系鍛件有舵桿、舵柱、舵銷等。
兵器環形鍛件：鍛件在兵器工業中占有極其重要的地位。按重量計算，在坦克中有60%是鍛件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛線的槍管及三棱刺刀、火箭和潛艇深水炸 彈發射裝置和固定座、核潛艇高壓冷卻器用不鏽鋼閥體、炮彈、槍彈等，都是鍛壓產品。除鋼鍛件以外，還用其它材料製造武器。
石油化工環形鍛件：鍛件在石油化工設備中有著廣泛的套用。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（壓力容器），加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。
礦山環形鍛件：按設備重量計算，礦山設備中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有：採掘設備、卷揚設備、破碎設備、研磨設備、洗選設備、燒結設備。
核電環形鍛件：核電分為壓水堆和沸水堆兩類。核電站主要的大鍛件可分為壓力殼和堆內構件兩大類。壓力殼含：筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。堆內構件是在高溫、高壓、強中子幅照、硼酸水腐蝕、沖刷和水力振動等嚴峻條件下工作的，所以要選用18-8奧氏不鏽鋼來製作。
火電環形鍛件：火力發電設備中有四大關鍵鍛件，即汽輪發電機的轉子和護環，以及汽輪機中的葉輪與汽輪機轉子。
水電環形鍛件：水力發電站設備中的重要鍛件有水輪機大軸、水輪發電機大軸、鏡板、推力頭等。
生產安全
環形鍛件廠家安全生產的注意事項是什麼？今天永鑫生鍛造廠給大家總結一下。希望大家可以學習一下。
嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入。在錘頭未停穩前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當更換胎具、模具或發生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應切斷動力源，加支撐後才能進行工作。嚴禁鍛打過燒和低於終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環形鍛件應放在指定的地點，且不宜堆放太高。鍛工開始工作前，必須穿戴好規定的勞動防護用品，並按規定標準穿戴。
工作前檢查有關機電設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道是否安全可靠，並為設備加油潤滑，否則不準使用。鍛造廠工作前應對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預熱。嚴禁遠距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，環形鍛件坯料不得從人行道上扔過，對於大型環形鍛件必須用鉗夾牢並由吊車運送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊，在鐵砧上進行的，勞動強度大。
環形鍛件類型
環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上採用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
