簡介
熱轉印色帶熱燙印色帶是印表機耗材，就是在一面塗上蠟基、樹脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在沒有油墨的一面塗上潤滑劑以防止列印頭的磨損和損壞，碳帶的軸芯常見的有紙質和塑膠兩種，主要要求是不能變形和在列印時不能滑動。常見的色帶有蠟基、蠟樹混合基、樹脂基幾種。目前我們國內，使用色帶常見的有日期打碼碳帶、輸液袋碳帶、水洗布專用樹脂碳帶、電纜用碳帶、條碼碳帶、蠟基-色帶、混合基-色帶、樹脂基-色帶等各類型號。不同材質與品種的色帶/碳帶對於列印材料與印表機都有不同的適用，在色帶/碳帶熱轉印技術中，印表機的性能是首要的。
基本構成
a) 薄而強的滌綸或其他高密度材料帶基；
b) 帶基正面的底塗層以保證墨色均勻及列印時墨色的完整轉移；
c) 蠟或樹脂基的墨色層；
d) 墨色層上的外塗層以保護墨色及增強列印時與被印材質的附著性；
e) 帶基的背塗層以防靜電，均熱及減少磨擦，以保護列印頭。
套用領域
熱轉印色帶是一種用途非常廣泛、用量非常巨大的產品。隨著我國信息技術的迅猛發展以及計算機套用領域的不斷拓展和深入，人們對高速、高質量輸出的列印需求越來越大，而市場上傳統的列印方式在價格、列印質量、列印速度等方面難以滿足用戶全方位的需求。熱轉印碳帶由於採用高強度超薄的薄膜和高濃度的油墨，並採用單次使用的方式，因而列印字元質量高，色帶使用壽命長，而且克服了噴墨洇紙、易溶於水等缺陷，熱轉印方法對列印介質沒有任何要求，可在普通紙、再生紙、蠟紙、普通膠片、信封、標籤紙直至布料上實現高清晰列印。
工作原理
熱轉印成像方法是1953年Mille發明的，伴隨著微電子技術、光刻技術、半導體電熱元件技術以及雷射技術的發展，尤其是高敏性的熱轉印成像功能材料技術的發展，熱轉印印表機作為一種非接觸式列印的計算機外設硬輸出設備，已成為市場占有率很高的一類特種印表機。其成像的熱力學原理是通過計算機信號驅動半導體電熱頭或雷射將熱量傳遞到支持體的成像材料上，使成像材料熱熔融而轉移到受像介質上形成文字和圖象。熱轉印成像材料塗布在帶基上，稱之為熱轉印碳帶或熱轉印色帶。
技術指標
a、轉移性 指色帶油墨層轉印到列印介質上的百分比，油墨層是否能100%完全熱轉移到列印介質（塑膠、紙張、複合薄膜等材料）上，能轉移百分之多少油墨。
b、附著力 指油墨層列印到列印介質（塑膠、紙張、複合薄膜等材料）上附著牢度和耐磨擦度。
c、清晰度 指油墨層熱轉移到列印介質上，列印出的內容清晰程度，是否美觀。
d、適應性 指熱轉印色帶能否在各種介質（塑膠、紙張、複合薄膜等材料）和生產環境（蒸煮、冷凍等情況）中列印，列印效果能否滿足客戶的要求。
e、溫度 指熱轉印色帶在使用過程中的溫度，熱轉印色帶特性不同造成在實際使用中溫度是不相同的，在不同溫度中列印效果也是不同，只有列印效果最佳，溫度才是最佳的。
型號種類
適應不同被印材質與耐久性能要求，熱轉印色帶根據塗層材料上可分為蠟基、蠟/樹脂混合基、樹脂基等三種。
a) 蠟基：通常具有高密度、高敏度，套用紙質標籤，列印效果優良，成本經濟。
通用型蠟基熱轉印碳帶 適用於大多數熱轉印印表機, 在低耗能的情況下，這種高敏度色帶仍能達到優良的列印密度與清晰度. 列印速度可達200mm/s。熱抵抗力：100 ℃，列印材料：銅版紙，塗層紙，熔點：65 ℃。增強型蠟基熱轉印碳帶列印速度可達250mm/s。熔點：80 ℃。
b) 混合基：兼具優質列印效果與耐久性能，套用廣泛，價效皆佳。
蠟/樹混合基碳帶具有高敏感性：消耗少，延緩列印頭壽命。熱抵抗力：100 ℃，列印速度：250mm /s，列印材料：銅版紙，塗層紙，PVC，PET，PE，PP，熔點：75 ℃。邊壓加強型蠟/樹混合基碳帶適用於邊壓式印表機，與多種標籤紙都相容，並具有防污耐刮的特性。列印速度：300mm /s，熔點：80 ℃。
c) 樹脂基：最具耐久性，耐磨擦、耐熱、耐腐蝕，有些配方能防蒸汽壓力，有些則能經水洗或乾洗等。
增強型樹脂基熱轉印碳帶適用於平頭式列印頭, 在低耗能的情況下，列印速度可達200mm/s. 列印解析度可達200DPI到300DPI。熱抵抗力：100 ℃，列印速度：200mm/s，列印材料：PVC，PET，PE，PP，熔點：80 ℃。邊壓加強型樹脂基碳帶適用於邊壓式印表機。在低耗能的情況下,獨特的背塗技術,使列印變得更靈活容易,甚至做鏇轉90度的列印。熱抵抗力：180 ℃，列印速度：200mm/s，熔點：80 ℃。
規格說明
熱轉印色帶規格是指：寬度(mm) X 長度(m)，寬度單位是毫米(mm)，長度單位是米(m)
基本寬度：30、40、50、60、70、80、90、100、110、130、170 mm
基本長度：74、90、300、450、 600 m
色帶卷向：外碳、內碳
色帶軸心：1英寸、1/2英寸
軸心卡口：180°卡口 /不開卡口
顏色：黑（常用）、金、銀、紅、白、藍等
