熱熔特定性能
熔體粘度：最顯著的特性之一。 影響施加的粘合劑的擴散和表面的潤濕。 溫度依賴性，溫度越高，粘度越低。
熔體流動指數：與基礎聚合物的分子量大致成反比的值。 高熔體流動指數粘合劑易於施加，但由於較短的聚合物鏈而具有差的機械性能。 低熔體流動指數粘合劑具有更好的性能，但更難以套用。
適用期穩定性：熔融狀態下的穩定度，分解和焦化的傾向。 對於工業加工而言重要，其中粘合劑在沉積之前長時間熔化。
鍵合溫度：最低溫度，低於此溫度時基板不會發生充分潤濕。
一般術語
開放時間：製作粘合劑的工作時間，表面仍然保持足夠的粘性，對於快速凝固的HMA，對於壓敏粘合劑，可以從幾秒鐘到無限遠。
設定時間：形成可接受強度的紐帶的時間
粘性：粘合劑的表面粘性程度; 影響濕潤表面之間的粘合強度。
表面能：影響不同表面的潤濕。
使用材料
熱熔膠通常由一種具有各種添加劑的基礎材料組成。該組合物通常配製成具有低於最低使用溫度的玻璃化轉變溫度（脆性開始）和適當高的熔融溫度。結晶度應儘可能高，但應在允許的收縮範圍內。熔體粘度和結晶速率（和相應的開放時間）可以根據套用進行調整。結晶速率越快通常意味著更高的粘合強度。為了達到半結晶聚合物的性質，無定形聚合物需要的分子量太高，因此熔體粘度不合理;在熱熔粘合劑中使用無定形聚合物通常僅作為改性劑。一些聚合物可在其鏈之間形成氫鍵，形成增強聚合物的假交聯。
聚合物的性質和用於增加粘性的添加劑（稱為增粘劑）影響相互分子相互作用的性質和與基材的相互作用。在一個常見的系統中，EVA用作主要聚合物，萜烯 - 酚樹脂（TPR）作為增粘劑。這兩種成分顯示了乙酸乙烯酯的羰基與TPR的羥基之間的酸鹼相互作用，在TPR的酚環和鋁基材表面上的羥基之間形成絡合物，並且羰基與矽烷基之間的相互作用在表面上形成。形成玻璃基板。極性基團，羥基和胺基團可與紙張或木材或天然纖維等基材上的極性基團形成酸鹼和氫鍵。非極性聚烯烴鏈與非極性基底很好地相互作用。基材的良好潤濕對於在粘合劑和基材之間形成令人滿意的粘合是必要的。更高極性的組合物由於其更高的表面能而傾向於具有更好的粘合性。非晶態粘合劑容易變形，傾向於消除其結構內的大部分機械應變，僅在粘合劑 - 基底界面上通過小負荷;甚至相對較弱的非極性 - 非極性表面相互作用也可形成相當強的鍵，主要傾向於內聚失效。分子量和結晶度的分布影響熔融溫度範圍的寬度。具有結晶性質的聚合物傾向於比相應的無定形聚合物更硬並且具有更高的內聚強度，但是也將更多的應變轉移到粘合劑 - 基底界面。聚合物鏈的較高分子量提供較高的拉伸強度和耐熱性。不飽和鍵的存在使得粘合劑更易於自動氧化和UV降解，並且需要使用抗氧化劑和穩定劑。
粘合劑通常是透明或半透明的，無色的，稻草色，棕褐色或琥珀色。顏料版本也製作，甚至版本閃閃發光。含有極性基團，芳香族系統和雙鍵和三鍵的材料往往比非極性完全飽和的物質更暗;當需要水透明的外觀時，合適的聚合物和添加劑，例如，必須使用氫化增粘樹脂。
通過在凝固後在聚合物中形成交聯，可以實現粘合強度和使用溫度的提高。這可以通過使用經歷殘餘水分固化的聚合物（例如，反應性聚氨酯，矽氧烷），暴露於紫外線輻射，電子輻射或通過其他方法來實現。
在某些套用中，耐水性和耐溶劑性至關重要。例如，在紡織工業中，可能需要耐乾洗溶劑。對氣體和水蒸氣的滲透性可能是也可能不是所希望的。基礎材料和添加劑的無毒性以及沒有氣味對於食品包裝是重要的。
諸如尿布的大量消費的一次性產品需要開發可生物降解的HMA。正在研究例如乳酸聚酯，聚己內酯和大豆蛋白等。
套用
熱熔粘合劑的數量眾多，因為它們是多功能的。通常，熱熔體通過擠出，軋制或噴塗施加，高熔體粘度使其成為多孔和可滲透基材的理想選擇。HMA能夠粘合一系列不同的基材，包括：橡膠，陶瓷，金屬，塑膠，玻璃和木材。
如今，HMA（熱熔膠）有多種不同類型，可用於多個行業的各種套用。為了與業餘愛好或工藝項目一起使用，例如遙控泡沫模型飛機的組裝或修理，以及人造花卉布置，在粘合劑的套用中使用熱熔膠棒和熱熔膠槍。對於在工業過程中使用，粘合劑以較大的棒和膠槍供應，具有較高的熔化速率。除熱熔膠棒外，HMA還可以其他形式提供，例如粒狀或動力熱熔膠塊，用於散裝熔體加工。 HMA的大型套用傳統上使用氣動系統來供應粘合劑。
使用HMA的行業示例包括：
• 關閉包裝行業中瓦楞紙箱和紙板箱的襟翼
• 裝訂行業的脊柱粘合
• 木工行業的型材包裝，產品組裝和層壓套用
• 一次性尿布通過使用HMA構造，將非織造材料粘合到底片和彈性件上
• 許多電子設備製造商也可以使用HMA來固定零件和電線。或者保護，隔離和保護設備的組件 [2]
