對除夾雜物熔劑性能的要求
(1)熔點
應低於金屬液的熔點，這樣可使熔劑在整個合金熔煉過程中保持液體狀態，在金屬熔煉過程中形成完整嚴密的覆蓋層或精煉時能很好地吸附合金液中的夾雜物及易於從金屬液中分離。
(2)密度
熔劑和金屬液應有較大的密度差，即熔劑的密度或者大於金屬液的密度或者小於金屬液的密度，以防止熔劑混雜在金屬液中成為熔劑夾雜。
(3)粘度
從覆蓋的角度看，要求熔劑的粘度小些，以便在金屬液面上容易鋪開；從澆注操作角度分析則要求熔劑的粘度大些，便於將熔劑和金屬液分開。
(4)造渣性
熔劑本身不應帶有對金屬液質量有害的雜質及夾雜物，對於精煉熔劑來說，應有強的俘獲金屬液中氣體夾雜並迅速沉降的能力。
(5)化學穩定性
熔劑不與鎂合金、坩堝壁、爐襯及爐氣發生化學反應，熔劑本身不揮發，不分解。
(6)無公害
熔劑本身對人體無毒，不會燃燒，便於運輸貯存，使用中產生的有害氣體要少，殘渣便於處理。
配製工藝
由於鋁及鋁合金使用的熔劑種類和品種最多，用量也最大，而其他非鐵合金則相對較少，故以鋁及鋁合金熔劑配製工藝為代表來介紹熔劑的配製工藝，其他合金用熔劑的配製可參考此配製工藝來進行。
鋁及鋁合金熔鑄用熔劑的配製有兩種方法，即混合法和熔製法。混合法是先稱取一定量的熔劑各組元放入容器內，將它們混合均勻，放入乾燥箱(器)內備用。由於這種方法一次性用量較少，鋁及鋁合金和中間合金熔鑄用熔劑的配製多採用這種方法。熔製法是先按成分配比稱取各組元的質量放人事先清理乾淨的專用的煤氣或天然氣熔爐(坩堝)內，熔爐採用鹼性爐襯料(用鎂磚或由氧化鎂、氧化鋁混合料)砌築，溫度升高到900℃以上使其熔化，然後靜置5min左右，降溫到850℃左右，然後邊攪拌邊澆入乾淨和烘乾的錠模內，冷凝後待用。
採用熔製法製備熔劑時，不得在酸性爐內進行，因為熔劑的成分多為鹵化物，會與酸性爐襯料(主要耐火料的成分是SiO，等酸性材料)發生化學反應，使配製的熔劑成分不純，而且在熔制過程中易產生氯、氟等鹵素氣體，腐蝕電熱元件。除此之外，不得在熔鑄各種合金的爐子內熔制熔劑，因為爐內殘留的合金元素會帶入熔劑中，造成熔劑成分不純。
熔劑的破碎
精煉用的熔劑要經人工和機械破碎後才能使用。常用顎板式破碎機破碎成塊度為50～80mm的小碎塊，破碎後的小碎塊(粒)再用輪碾機碾碎成小於塊度1.5mm的細粉，以便用作覆蓋劑。
