內容簡介
本書圍繞煙氣脫硫脫硝這一主題，在簡要闡述我國二氧化硫和氮氧化物控制戰略與控制技術的基礎上，著重介紹了煙氣脫硫脫硝技術理論基礎,濕法、半乾法和乾法煙氣脫硫技術與設備，乾法、濕法煙氣脫硝及煙氣同時脫硫脫硝技術與設備，以及煙氣脫硫脫硝工程建設管理。對套用較廣的煙氣脫硫脫硝技術,在相關章節給出了工程套用實例。
本書可供從事大氣污染控制的管理、研發和工程技術人員參考，也可作為高等院校環境工程、熱能與動力工程、化學工程、火力發電等專業師生的參考書。
目錄
第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法規標準1
第一節我國二氧化硫和氮氧化物的排放特徵1
一、二氧化硫和氮氧化物的特徵和危害1
二、我國二氧化硫和氮氧化物的排放狀況3
三、我國大氣中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特徵4
四、我國二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制約經濟發展4
第二節我國控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法規5
一、大氣污染防治法5
二、國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要6
三、大氣污染防治重點城市規劃方案6
四、酸雨與二氧化硫控制區6
五、排污收費制度和排污許可證制度8
六、我國控制二氧化硫和酸雨的主要措施10
七、關於脫硫脫硝產業化的技術政策12
第三節有關二氧化硫和氮氧化物的環境標準12
一、環境質量標準13
二、二氧化硫和氮氧化物的排放標準14
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源26
第一節二氧化硫和氮氧化物的來源和特徵26
一、二氧化硫的來源和特徵26
二、氮氧化物的來源和特徵26
第二節二氧化硫和氮氧化物的排放量估算27
一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法27
二、燃燒過程燃煤設備的二氧化硫和氮氧化物排放估算29
三、主要工業過程二氧化硫和氮氧化物排放估算31
第三節二氧化硫和氮氧化物污染源監測37
一、二氧化硫和氮氧化物污染源的監測37
二、有組織排放污染源二氧化硫和氮氧化物的監測方法37
三、無組織排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的監測方法40
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技術概論43
第一節控制二氧化硫和氮氧化物的技術分類43
一、二氧化硫控制技術分類43
二、氮氧化物控制技術分類44
三、同時脫除二氧化硫和氮氧化物的技術45
第二節煤燃燒前的脫硫技術45
一、我國煤中硫分的形態及其測定45
二、煤的物理脫硫技術53
三、煤的化學脫硫技術62
四、煤的生物脫硫技術65
五、煤的其他脫硫技術69
六、典型選煤脫硫工藝70
七、煤炭轉化與煤氣脫硫技術74
第三節清潔燃燒脫硫技術86
一、型煤固硫技術86
二、循環流化床燃燒脫硫工藝89
三、水煤漿技術92
第四節燃燒後的煙氣脫硫技術96
一、濕法煙氣脫硫技術97
二、半乾法煙氣脫硫技術98
三、乾法煙氣脫硫技術98
第五節低氮氧化物燃燒技術99
一、燃燒過程中氮氧化物的生成機理99
二、低氮氧化物燃燒技術103
第六節煙氣脫硝技術110
一、乾法脫硝技術110
二、濕法脫硝技術111
三、同時脫硫脫硝技術112
第四章煙氣脫硫脫硝技術基礎114
第一節煙氣脫硫脫硝的物理化學基礎114
一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性114
二、煙氣脫硫的化學基礎116
三、煙氣脫硝的化學基礎117
第二節傳質擴散的理論基礎118
一、物料衡算118
二、氣體擴散118
第三節吸收法淨化理論120
一、吸收平衡120
二、吸收速率123
三、吸收設備與設計128
第四節吸附法淨化理論134
一、物理吸附與化學吸附134
二、吸附劑134
三、吸附平衡與吸附速率139
四、吸附裝置及工藝142
五、吸附劑再生144
六、吸附計算145
第五節催化轉化法淨化理論150
一、催化作用與催化劑150
二、氣固相反應動力學152
三、催化反應器及其設計155
第六節生物法淨化理論158
一、生物淨化原理158
二、生物處理方法159
三、生物處理裝置與設計161
第七節其他問題163
一、廢物綜合利用164
二、煙氣脫硫設備的防腐165
第五章濕法煙氣脫硫技術170
第一節石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術170
一、工藝流程與過程化學170
二、脫硫系統的主要影響因素171
三、工藝設計173
四、主要裝置及設計180
五、FGD裝置的自動化控制190
六、材料選擇196
七、脫硫產物利用197
八、套用和發展狀況198
第二節氨法煙氣脫硫技術199
一、氨法吸收原理200
二、氨酸法200
三、氨亞銨法202
四、氨硫銨法脫硫工藝203
五、套用和發展狀況207
第三節海水法煙氣脫硫技術207
一、海水煙氣脫硫工藝原理207
二、典型海水脫硫工藝流程與裝置208
三、海水脫硫與其他方法的比較212
四、套用和發展狀況212
第四節雙鹼法煙氣脫硫技術213
一、鈉鹼雙鹼法213
二、鹼性硫酸鋁石膏法214
三、CAL法216
四、套用和發展狀況217
第五節鎂法煙氣脫硫技術218
一、氧化鎂法218
二、氫氧化鎂法219
三、脫硫劑來源與副產物套用220
四、鎂法工藝特點221
五、套用和發展狀況221
第六節氧化錳法煙氣脫硫工藝222
一、工藝原理222
二、中試工藝與設備222
三、試驗結果223
四、主要技術經濟指標227
第七節其他濕法脫硫技術228
一、威爾曼洛德法煙氣脫硫技術228
二、有機酸鈉石膏法煙氣脫硫技術231
三、石灰鎂法煙氣脫硫技術231
四、氧化鋅法煙氣脫硫技術233
第八節濕法煙氣脫硫技術的研究進展235
一、膜法煙氣脫硫技術235
二、微生物煙氣脫硫技術238
第九節工程實例241
一、華能珞璜電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程241
二、重慶發電廠煙氣脫硫工程249
三、深圳西部電廠海水煙氣脫硫工程252
四、福建後石電廠海水脫硫工程256
五、揚子石化熱電廠氨法煙氣脫硫工程260
六、雲南紅磷公司80萬噸/年硫磺制酸裝置尾氣氨法脫硫工程264
七、華能辛店電廠氧化鎂法脫硫工程265
八、燃煤工業鍋爐簡易石灰石膏濕法煙氣脫硫工程268
九、台山電廠600MW機組CT121煙氣脫硫工程273
十、雙鹼法煙氣脫硫工程275
第六章半乾法煙氣脫硫技術278
第一節噴霧乾燥煙氣脫硫技術278
一、工藝流程及過程化學278
二、影響SO2脫除的主要因素280
三、噴霧乾燥法煙氣脫硫工藝系統285
四、噴霧乾燥煙氣脫硫裝置的設計288
第二節循環流化床煙氣脫硫技術298
一、概述298
二、過程化學299
三、循環流化床工藝影響因素299
四、魯奇循環流化床煙氣脫硫技術301
五、回流式循環流化床煙氣脫硫技術（RCFB）305
六、氣體懸浮吸收煙氣脫硫技術308
七、增濕灰循環脫硫技術309
第三節半乾法煙氣脫硫灰渣的處置312
一、半乾法煙氣脫硫灰的理化特性312
二、國外脫硫渣的研究和利用313
三、我國脫硫渣的研究和利用315
第四節半乾法的研究與發展316
一、噴霧乾燥煙氣脫硫技術研究與發展316
二、循環流化床煙氣脫硫技術的研究與發展317
三、半乾法煙氣脫硫技術的研究應注重的問題318
第五節工程實例318
一、白馬發電廠旋轉噴霧半乾法煙氣脫硫裝置318
二、黃島電廠旋轉噴霧半乾法煙氣脫硫裝置321
三、浙江衢州化工廠增濕灰循環煙氣脫硫工程323
四、德國Solvay自備電廠循環流化床煙氣脫硫工程325
五、無錫化工集團熱電循環流化床煙氣脫硫工程327
六、廣東恆運企業集團股份有限公司雙循環流化床煙氣脫硫工程328
七、山西華能榆社電廠二期2×300MW機組煙氣循環流化床煙氣脫硫工程333
八、奧地利EVN Theiss燃油電廠RCFB煙氣脫硫裝置336
九、德國Dessau熱電廠煙氣脫硫工程338
十、小龍潭發電廠煙氣脫硫工藝339
第七章乾法煙氣脫硫技術343
第一節爐內噴鈣煙氣脫硫技術343
一、工藝流程與過程化學343
二、影響脫硫率的主要參數345
三、爐內噴鈣系統的設計347
四、脫硫過程動力學351
五、爐內噴鈣對鍋爐運行性能的影響351
第二節爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫354
一、工藝流程與過程化學354
二、LIFAC工藝影響因素354
三、LIFAC工藝系統的運行特點356
四、脫硫灰渣特性及其影響357
五、套用概況358
第三節管道噴射脫硫技術359
一、工藝過程359
二、過程化學360
三、工藝影響因素362
四、噴射工藝運行中的問題364
五、吸收劑的再循環利用365
第四節荷電乾式吸收劑噴射脫硫技術365
一、工藝流程與過程化學366
二、系統組成366
三、CDSI系統套用的技術條件與參數367
第五節磷銨肥法煙氣脫硫技術368
一、工藝原理368
二、中試工藝及主要設備369
三、中試技術成果371
四、100MW PAFP工程技術經濟分析372
五、PAFP脫硫技術的發展372
第六節活性焦/炭煙氣脫硫技術374
一、脫硫原理374
二、工藝流程與主要裝置374
三、國內外套用與發展狀況377
第七節電子束輻照煙氣脫硫技術378
一、反應機理379
二、工藝流程380
三、影響脫硫脫硝率的主要因素382
四、主要技術經濟指標383
五、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的研究進展383
第八節脈衝電暈煙氣脫硫技術385
一、反應機理385
二、工藝流程385
三、脈衝電源385
四、反應器系統386
五、脈衝放電電漿煙氣脫硫脫硝技術的研究進展387
第九節乾式催化脫硫技術387
一、乾式催化氧化法387
二、乾式直接還原法389
第十節工程實例390
一、南京下關電廠LIFAC脫硫工程390
二、東方熱電循環流化床噴鈣脫硫工程396
三、分宜電廠180t/h鍋爐爐內噴鈣尾部增濕脫硫工程397
四、杭鋼焦化熱電站CDSI工程399
五、貴溪冶煉廠活性焦吸附法硫酸尾氣脫硫工程400
六、成都熱電廠電子束煙氣脫硫工程402
第八章乾法煙氣脫硝技術408
第一節選擇性非催化還原脫硝408
一、過程化學408
二、SNCR脫氮工藝408
三、主要影響因素409
四、主要裝置412
第二節選擇性催化還原脫硝414
一、反應原理414
二、工藝流程415
三、催化劑417
四、還原劑419
五、主要影響因素420
六、主要裝置及設計421
七、控制系統423
第三節其他乾法脫硝技術424
一、電子束照射法和脈衝電暈等離子法424
二、熾熱炭法424
三、活性炭吸附法424
第四節乾法煙氣脫硝技術研究進展425
一、脫硝催化劑425
二、脫硝反應器426
三、脫硝還原劑427
四、工藝組合427
第五節工程實例428
一、日本某水泥廠SNCR煙氣脫硝工程428
二、福建漳州後石電廠SCR煙氣脫硝工程430
三、浙能樂清電廠SCR脫硝工程432
第九章濕法煙氣脫硝技術435
第一節濕式絡合吸收法435
一、硫酸亞鐵法435
二、Fe（Ⅱ）EDTA絡合法435
三、半胱氨酸亞鐵絡合法436
第二節鹼液吸收法437
一、反應原理437
二、工藝流程438
第三節酸吸收法439
一、稀硝酸吸收法439
二、濃硫酸吸收法440
第四節氧化吸收法440
一、催化氧化或富氧氧化法440
二、化學氧化劑氧化法441
三、硝酸氧化法442
第五節液相還原吸收法443
一、反應原理443
二、鹼亞硫酸銨吸收法444
三、還原性鹼液吸收445
第六節濕式煙氣脫硝技術研究進展445
一、液膜法445
二、微生物法445
第七節工程案例447
一、太原化肥廠改進鹼吸收法處理硝酸尾氣工程447
二、浙江某化工廠旋流板塔處理含氮氧化物廢氣工程452
三、福建某不鏽鋼製品公司酸洗廢氣處理工程453
第十章煙氣同時脫硫脫硝技術455
第一節活性焦/炭同時脫硫脫硝技術455
一、工藝過程455
二、過程化學455
三、工藝優缺點457
四、工程套用及研究現狀457
第二節固相吸附/再生同時脫硫脫硝技術458
一、CuO同時脫硫脫硝工藝458
二、NOXSO工藝460
三、SNAP工藝461
第三節氣固催化同時脫硫脫硝技術462
一、WSASNOX工藝463
二、DESONOX工藝464
三、SNRB工藝465
四、循環流化床（CFB）工藝466
第四節吸收劑噴射同時脫硫脫硝技術467
一、尿素淨化工藝467
二、石灰/尿素噴射工藝468
三、乾式一體化NOx/SO2技術469
四、噴霧乾燥LILAC工藝470
第五節高能電子活化氧化法471
第六節濕法煙氣同時脫硫脫硝技術471
一、TriNOxNOxSorb工藝471
二、濕式絡合吸收工藝472
第七節煙氣同時脫硫脫硝技術研究進展473
一、炭法同時脫硫脫硝技術473
二、多種污染物聯合控制技術474
第八節工程實例475
一、德國Arzbeg電廠活性焦同時脫硫脫硝工程475
二、義大利西西里傑拉Agip Petroli煉油廠SNOX同時脫硫脫硝工程478
三、美國俄亥俄州REBurger燃煤電廠ECO同時脫硫脫硝除汞裝置479
第十一章煙氣脫硫脫硝技術經濟分析482
第一節煙氣脫硫技術經濟分析方法482
一、煙氣脫硫技術經濟分析方法482
二、美國TVA對9種煙氣脫硫工藝的經濟評價484
三、我國燃煤煙氣脫硫技術的經濟分析485
第二節煙氣脫硫技術的綜合評價493
一、FGD技術評價指標體系493
二、火電廠煙氣脫硫技術的綜合評價493
第三節煙氣脫硝技術經濟分析497
第十二章煙氣脫硫脫硝工程建設與管理501
第一節煙氣脫硫脫硝工程建設程式501
第二節煙氣脫硫脫硝工程立項工作程式502
一、立項工作程式502
二、項目建議書502
三、項目可行性研究報告503
四、環境影響評價504
第三節煙氣脫硫脫硝工程招投標506
一、工程招標的概念506
二、招標條件與方式507
三、招標程式507
四、招標書508
五、評標509
第四節煙氣脫硫脫硝工程設計511
一、工程設計程式511
二、初步設計程式511
三、施工圖設計程式511
四、設計後期工作513
第五節煙氣脫硫脫硝工程項目管理513
一、工程建設項目管理的機構及任務513
二、工程項目的契約管理515
三、工程項目的控制與協調管理516
第六節煙氣脫硫脫硝工程竣工驗收524
一、脫硫脫硝工程竣工驗收524
二、脫硫脫硝工程竣工驗收範圍、條件及依據525
三、脫硫脫硝工程竣工驗收的編制依據526
四、脫硫脫硝工程竣工驗收的組織和職責526
五、工程竣工驗收資料的準備526
六、脫硫脫硝工程竣工驗收程式內容528
七、脫硫脫硝工程竣工驗收中的遺留問題的處理529
八、脫硫脫硝工程竣工驗收的工作程式及簽證529
第七節煙氣脫硫脫硝工程運行管理530
一、運行管理的內容530
二、運行管理人員職責與規章制度530
三、煙氣脫硫脫硝裝置的工藝運行管理533
四、煙氣脫硫脫硝系統機械設備的運行管理543
第八節煙氣脫硫脫硝工程後評估547
一、評估辦法547
二、評估範圍和內容548
三、評估程式548
第十三章煙氣脫硫脫硝設備550
第一節煙氣系統主要設備550
一、脫硫反應器550
二、脫硝反應器563
三、增壓風機566
四、煙氣換熱器569
五、吸收塔漿液循環泵572
六、氧化風機572
七、煙氣擋板572
第二節吸收劑製備系統主要設備572
一、磨機572
二、氨系統主要設備575
第三節副產品收集系統主要設備580
一、空氣壓縮機580
二、旋流器583
三、真空皮帶脫水機589
四、除塵設備590
五、輸送機類596
六、起重設備600
七、攪拌設備601
八、輸送泵602
九、真空泵603
第四節脫硫脫硝主要材料604
一、FRP604
二、橡膠609
三、鱗片樹脂613
四、合金鋼材料617
五、脫硝催化劑618
參考文獻621
