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焦粉壓球機主要用來壓制焦煤，煤粉等凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。
焦粉壓球機功能
製造年產 2——10 萬噸工業型煤造氣成套設備，生產的系列高壓壓球機，可採用液壓可調，增強壓力強度，型輪全部使用 65 錳、九鉻二鉬鍛造，硬度超過 60 級，使用高抗磨獨家處理技術，使用壽命提高 5-8
焦粉壓球機焦粉壓球機功能用途： 壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛套用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。型煤壓球機技術在國內的發展
我國型煤壓球機技術的發展比較緩慢，起步也較晚。解放前，只有德國人在上海留下的一個小煤球廠和日本人在東北留下的一些破爛煤球機。解放後，型煤技術起初也並沒有為人們所重視。直到1954年，北京、上海等地利用國產設備建起了我國第一批民用煤球廠。1956年，北京開始生產手工蜂窩煤。到1958年，我國才製造出類似於日本式的蜂窩煤機。60年代到70年代，國內開展了大規模的民用型煤研究。1978年研製出了以無煙煤為原料的上點火蜂窩煤，1980年研製出了以煙煤為原料的上點火蜂窩煤及易燃民用手爐煤球、火鍋及燒烤炭等，從而使型煤向易燃、高效、潔淨的方向邁出了可喜的一步。目前，全國民國用型煤的年銷的量在4000萬T以上。
焦粉壓球機結構原理
焦粉壓球機主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。
安裝及注意事項
(一） 主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上
焦粉壓球機開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二） 主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.6mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底9MPa高調之12MPa。一切正常後方可開機試機生產。
（三） 攪拌機
在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四） 輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。
（五） 供料機
首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
對物料成型的要求
1.物料粒度在80-200目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
