無機速凝劑
執行標準:JC477—2003《噴射混凝土用速凝劑》
一、產品用途：
無機速凝劑是調凝劑的一種，它能使混凝土在數分鐘內凝結，主要用於噴射混凝土中，也可用於耐火混凝土的施工和堵漏工程。
二、技術要求：
執行標準： JC477 — 2003《噴射混凝土用速凝劑》
等級：一等品、合格品
摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應符合下表的要求：
| 實驗項目 | ||||||
| 產品等級 | 淨漿凝結時間 min, 不遲於 | 1d 抗壓強度 Mpa 不小於 | 28d 抗壓強度 Mpa 不小於 | 細度 （篩余 % ）不大於 | 含水率，%小於 | |
| 初凝 | 終凝 | |||||
| 一等品 | 3 | 8 | 7 | 75 | 15 | 2 |
| 合格品 | 5 | 12 | 6 | 70 | 15 | 2 |
| 註： 28d 抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比 |
三、包裝與貯存：
採用有塑膠袋襯裡的紡織袋包裝，每袋重 25 ± 0.5kg ，也可根據用戶要求進行包裝。運輸時避免受潮，在包裝無破損的條件下，貯存在乾燥通風的庫房中，距地面 10mm 以上。貯存有效期為五個月。
四、注意事項：
1、速凝劑摻量 3 ～ 5% 。
2、用速凝劑配置噴射混凝土時，應使用標號為 32.5 或以上的未風化的矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，不得使用受潮結塊的水泥。
3、噴射混凝土宜採用最大粒徑不大於 20mm 的卵石或碎石，細度摸數大於 2.5 的堅硬中砂或粗砂。
4、常用噴射砼配合比為水泥用量 350kg /m 3 ，砂率 60% ，水灰比 0.42 ～ 0.50 。
噴射混凝土粘稠劑
目前國內外地下工程施工中大量採用噴錨支護，由於噴壓時高壓氣流吹付所產生的粉塵濃度高、回彈量大的問題已引起國內外工程界的重視。為此，國內外已進行了大量的開發研究工作。據了解美國、瑞典等國採用濕噴工藝，研製了各種類型的濕噴機具，對降塵起了一定作用，但設備龐大、維修使用不便，而且噴射回彈仍較大。日本採用潮噴法，通過增加砼粘性等途徑，解決粉塵和回彈的問題。近幾年已研製出多種有機高分子化合物類的增粘劑，其回彈量可控制在 25 ％以內，粉塵降至 5 ～ 1 2 毫克／立方米。但對砼早期強度有一定影響，並有毒性，對人體有危害。目前國內噴射砼基本上採用乾噴、半濕噴，粉塵高，回彈大。為解決這些問題，做了大量的研究試驗，於八九年研製出噴射砼粘稠劑，經內蒙古準興重載高速公路隧道，珠海板樟山公路隧道及北京捷運，廣州捷運工程，武漢輕軌，海口七建，湖南省建工集團，瀏陽-長沙引水工程隧道，武廣高速鐵路等工點試用表明，其噴射回彈損失減少到：邊牆 6~9 ％，拱部 1 3~1 8 ％；粉塵含量降到 5~9 毫克／立方米，取得顯著經濟效益和社會效益。
1 、粘稠劑無毒、無異味，對人體無害。
2 、粘稠劑摻入砼中可提高粘聚性，有效地抑制粉塵和減少回彈。噴射回彈損失：邊牆 6~9 ％、拱部 13~18 ％，經濟效益明顯。噴射空氣粉塵含量，連續噴射 20 分鐘後，在離噴射點 5 米 處測定的粉塵含量為 5~9 毫克／立方，改善了作業環境，保護了作業人員的身體健康，社會效益顯著。
3 、砂漿、砼泌水率小： 2.2 l ％和 6.49 ％，不摻者為 5.8 8 和 l 6.8 ％。
4 、摻粘稠劑砼各令期抗壓強度都有提高，其中 28 天，提高 3~5 ％， 3 個月提高 4~6 ％，各令期抗拉強度也有所提高， 28 天提高 3~5 ％， 3 個月提高 5~7 ％。
5 、與岩面和鋼筋的粘結力：摻粘稠劑砼比不摻者分別提高 2 5~28 ％和 24~29 ％。
6 、砼耐久性，在同條件下，摻的粘稠劑砼的抗滲性比不摻者提高一倍；抗凍性，給 100 次凍融循環，不摻者試件脫皮酥鬆，強度損失高達 70 ％；摻者試件表面完好無損，強度損失 8 ％。
7 、乾縮：摻粘稠劑砼的各令期乾縮比不摻者小 1 8~6 5 ％。
8 、粘稠劑，可提高砼的抗硫酸鹽浸蝕性能。並隨摻量的增加而提高。
9 、試用試驗證明，摻粘稠劑砼在管道輸送力與不摻者一樣不發生堵管、粘管。
10 、配製粘稠劑的料源充足，生產工藝簡單，價格較低，對各式噴射機均適用，摻用時不需增添設備和改變作業程式，使用方便，利於現場推廣套用。為了滿足用戶的需要和便於長途運輸，我們已研製了粉狀粘稠劑，並開始生產，在工程中套用。
