焙燒——氫氧化鈉溶出脫矽技術

焙燒——氫氧化鈉溶出脫矽技術是由德國勞塔廠為了處理匈牙利、奧地利和南斯拉夫的高矽鋁土礦而提出來的。焙燒——氫氧化鈉溶出脫矽技術是對細粒級嵌布的或高嶺石以微晶狀的細小集合體與鋁礦物緊密共生的難選鋁土礦的一種有效脫矽方法，焙燒——氫氧化鈉溶出脫矽技術主要包括焙燒、溶出、固液分離和鹼液再生等作業。其流程圖如圖所示。

實驗室研究結果表明，原礦粒度為-0.15mm( 以前多為礦塊).採用HR-1高溫管式焙燒爐焙燒，焙燒溫度為1000~ 1150℃。時間為20~40min,溶出溫度為140~150℃液，固比一般為3~5；溶出時間10~20min(或溶出溫度100℃以下時，液固比一般為5~8,溶出時間3~4h)，可獲得較高的脫矽率。中國山東鋁廠對含三氧化二鐵4%,A/S為4~5 的山西鋁土礦，經900~1100℃焙燒，以含碳酸鈉的氫氧化鈉溶液在0.294MPa 壓力下沒出15min,可使鋁矽比達到12~13。