公司簡介
濟南安索機械工程有限公司公司致力於鑄造造型生產線和相關配套設備的開發、製造、安裝及技術服務與諮詢，並且專業從事國產、進口造型線的升級改造、輔機配套、技術諮詢，提供解決方案，近幾年推出的國內領先水平的伺服開式機械化造型線及數控半自動澆注機更是以投資少、見效快、免維護而深得用戶讚賞。
公司擁有一支以高級工程師、工程師為主體的專業研究、技術開發隊伍，主要技術人員都在具有雄厚的科技實力和行業影響力的原濟南鑄造鍛壓機械研究所從事相關產品設計、生產製造、調試服務工作均超過十幾年，具有得天獨厚的研發基礎、實踐經驗和生產基地。
公司追求一流的技術、一流的產品、一流的質量、一流的服務
公司堅持以團結、奮進、創新、高效為宗旨，以技術、質量、成套、服務為經營方針，堅持誠信服務、用戶至上的經營理念。竭誠與新老用戶共謀發展，共同創新，共享新技術帶來的經濟效益和社會效益。
公司法人代表賈文棟，男，1970年6月出生，1992年7月大學畢業後被分配到濟南鑄造鍛壓機械研究所鑄造工程公司造型機裝備部，2006年擔任濟南安索機械工程有限公司總工程師工作至今，十幾年來工作積極努力，刻苦鑽研業務，汲取國外同行業先進技術，結合實際主持開發了遍及國內眾多大型企業的數十條造型生產線，為我國鑄造業發展做出了巨大貢獻。
主營產品
電氣控制
（1）控制上採用在工業自動化領域中廣泛使用西門子S7-300或S7-400系列產品，安全可靠，普及面廣，用戶維護簡單，備件方便。
（2）現場的匯流排通訊採用西門子最為成熟的Profibus網路，方便快捷，維護性強，穩定可靠。
（3）現場的位置控制採用SEW的伺服系統，搭配SEW的減速機，定位準確，回響迅速；速度控制採用SEW的變頻器，匯流排控制，反應快捷。
（4）操作上採用人機界面：現場操作櫃採用西門子的鍵控或者是觸控螢幕，使用壽命長，防護等級高，適用於現場惡劣環境；
機械化開式造型線
我國的粘土砂鑄造，大多中小鑄造企業是靠手工造型來維持生產。為改變這種落後面貌，提高鑄件質量和產量，我公司開發了一種簡單的機械化造型線。是以伺服型開放式鑄型輸送機為核心，配以其它相關設備，組成一條先進的機械化鑄造生產線。特點如下：
（1） 由一條造型段和多條冷卻段組成開放式造型線，基本配置含推箱機、捅箱機、回箱輥道，冷卻時間可自由選擇
（2）採用SEW電伺服驅動，運行平穩可靠，故障少，免維護
（3）可選配合箱移箱機、分箱機、翻箱機，機動輥道，半自動澆注機，組成半自動造型生產線
（4）澆注機可實現隨型澆注，隨型精度小於1mm
（5）電控系統採用西門子S7PLC、TP177人機界面、SEW伺服控制器、Profibus工業匯流排技術，故障自動報警，動作條件可通過人機界面中文查詢
（6）選配6台0806多觸頭造型機，生產效率最高可達120箱/小時，生產效率可通過人機界面自由調整
（7）投資少，見效快，供貨周期4個月，當年收回成本
澆注機
1、澆注機簡介
澆注機由扇形澆注包、伺服傾轉機構、縱移車及軌道系統、橫移機構、控制及作業系統、安全系統、電纜裝置、隨流孕育系統等組成。具有縱移、橫移及傾轉澆注三個運動自由度。
澆包為扇形，在勻角速狀況下，等流量澆注，保證鐵水穩定流動。
澆包包嘴為茶壺形，有良好的擋渣效果。
澆包有包蓋。包蓋在機上，退包時與包體分離。
澆包不能升溫及保溫，僅靠包蓋減少散熱。
扒渣在機外進行，機上僅能處理包咀處的熔渣。
通過機外輥道換包；有進包輥道和出包輥道；進包、出包均為自動。
澆注機全機械傳動，無液壓、氣動，沒有漏油漏氣問題。
2、澆注機的特點
（1）澆包迴轉採用交流伺服傳動，配德國原裝數字式伺服控制器和伺服手柄，可實現半自動澆注；
（2）縱向移動由齒輪齒條傳動，伺服控制器調速、定位，可以使澆注機沿澆注段快速、慢速、定節距移動，實現換位澆注、跟蹤澆注；
（3）可實時獲取澆注機段推箱信號，實現隨型澆注；
（4）傾轉澆注過程中，包嘴的高度和位置不變，避免沖刷和飛濺；
（5）孕育劑的輸送與澆注過程同時啟停，由紅外熱金屬探測器控制，料斗有下料位檢測，為使孕育劑在料管內下料流暢，設有吹氣裝置.
（6）自學習功能，手動澆出一次滿意過程，澆注機可學習後自動重複
3、澆注機的技術參數
澆包額定容量：0.8t、1.0t、1.2t、1.5t、2.0t、2.5t
最大穩定澆注速度：15 kg/s
縱向移動速度：0～0.8m/s
橫向移動速度：0～0.1m/s
橫移最大行程：450mm
有效傾轉角度：+45°
澆注傾轉速度：（0～3）°/s
最大回包速度：6°/s
澆注壓頭：包嘴迴轉中心距砂箱面200mm，可根據實際情況作微調。
隨流孕育給料量：2g～10g/s
孕育劑料斗容量：30kg
進口造型線改造
我國於97年左右進口的造型線，經過十多年的連續運行，設備問題暴露越來越多，故障率越來越高，關鍵設備損壞嚴重，故障分析難度大，人員培養困難，尤其是電氣控制系統已經老化、淘汰，且電氣元器件購買困難，必需對其進行升級改造。具體內容涉及到：
（1）原監視系統改造為西門子WINCC視窗監視控制系統；
（2）原西門子S5PLC控制系統升級為西門子S7PLC控制系統；
（3）原造型推送缸、緩衝缸改造為SEW伺服驅動；
（4）原雙速電機、三速電機改造為SEW變頻、伺服驅動；
（5）更換已磨損嚴重的造型主機；
（6）增加冷卻段，延長冷卻時間；
殼型澆注線
殼型澆注線由開放步移式鑄型輸送機、鐵丸冷卻回收系統、除塵系統、電控系統組成，專門用於生產曲軸、排氣管等鑄件。
開放步移式鑄型輸送機採用的是伺服驅動，它包括一排組合段和幾排冷卻段。它把裝砂（芯）型系統、落砂系統、鐵丸冷卻回收系統、澆注系統和除塵系統聯接起來，構成一條完整的機械化殼型澆注生產線並完成砂箱與台車的循環和轉運。其中，過渡車由SEW電機驅動，兩端伺服傳動系統的相互配合可實現砂箱與台車的平穩同步步移和精確定位，以保證造型線可靠運行。
鐵丸冷卻回收系統由鐵丸振實台、鐵丸充填機、翻轉倒箱機、振動落砂機、振動輸送槽、雙層振動篩（粗篩、細篩一體）、管式振動輸送機、鐵丸冷卻器、鐵丸提升機（鏈條式）、皮帶機、廢砂儲存斗等組成。它是將鐵丸充分冷卻後再返回到加填鐵丸處。工藝過程為：翻箱、取鑄件、篩分、鐵丸冷卻、鐵丸返回裝鐵丸機、裝砂（芯）型、充填鐵丸、振實、澆注、冷卻。
除塵系統採用機械迴轉反吹布袋除塵器，除塵風機選用合資產品。
電控系統電控系統採用西門子S7PLC、TP177人機界面、SEW伺服控制器、Profibus工業匯流排技術，故障自動報警，動作條件可通過人機界面中文查詢
伺服驅動採用德國SEW伺服電機、減速機、伺服控制系統和變頻控制器。
現場的檢測開關採用德國P+F無觸點接近開關
振動電機採用合資企業產品。
隔振彈簧材質採用合金彈簧鋼絲
落砂機體採用動態設計和振動機械焊接及應力處理專門工藝
鐵丸溫度冷卻器採用冷卻水循環系統
雙層振動篩能有效清除鐵丸中≥φ5mm和≤φ2mm的砂塊及鐵渣等物。
可選配半自動澆注機，澆注機可實現隨型澆注，隨型精度小於1mm
液壓與氣壓控制
（1）液壓閥為原裝德國Rexroth產品，管接頭為原裝德國Parker或EMB產品(焊接式)，油缸為德國Parker獨資公司產品，氣閥及氣缸採用德國Festo公司產品
（2）基本上採用液壓油自動潤滑，導桿的滑動部分，採用SF複合自潤滑材料，軸承均採用自密封軸承。某些特定部位，安裝自動潤滑裝置，定時打入潤滑油。
（3）為保證設備工作的可靠性及穩定性，所有電液閥的先導閥單獨供油，並加裝精密過濾器。
（4）各導桿均鍍硬鉻，基體調質處理，由專業油缸廠製造。SF-1套全密封導向，並設有刮塵圈。所有小車及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉運車輪子為鋼和尼龍複合材料，所有這些地方均做到經久耐用。
（5）為解決漏油及密封件壽命短這一頑症，在密封技術上採取強力措施，油缸採用“格來圈”及“斯特封”。管接頭也全部採用了德國PARKER公司的EO-2產品。高壓軟管全部採用PARKER產品。
成功案例
（1） 山東時風集團於2006年10月購買我公司伺服開式機械化造型線，造型機選用SZD0806多觸頭造型機，砂箱尺寸為800X630，投產5年多來，每天穩定生產1150箱。
（2） 山東浩信機械（集團）有限公司於2008年4月購買我公司伺服開式機械化造型線，砂箱尺寸為1000X800，主要用於生產制動轂，至今一直穩定在70箱/小時以上。
（3）中國一拖集團球鐵鑄鋁廠於2008年06月購買我公司伺服開式機械化造型線，砂箱尺寸為1200X800，至今一直穩定在60箱/小時以上。
（4） 江蘇蘇新軸座有限公司於2010年03月購買我公司伺服開式機械化造型線（含數控半自動澆注機），砂箱尺寸為800X750，至今一直穩定在100箱/小時以上。
（5）中國一拖（洛陽）鑄鍛有限公司球鐵鑄鋁廠委託我公司改造進口GF氣沖造型線，改造內容為：重新製作造型主機、所有雙速全部改為變頻調速，我公司已於2011年05月完成並恢復生產。
（6）山西國際鑄造委託我公司為進口KW靜壓造型線配套鑽氣孔機，我公司已於2008年05月安裝完成並投入使用。
（7） 河南省西峽汽車水泵股份有限公司委託我公司對XZ459A國產氣沖造型線大修，內容包括電控系統、液壓系統、主機等，我公司已於2007年08月完成大修，現已正常生產4年多。
