準球形玻璃粉——可大幅降低樹脂用量
經電鏡分析，準球形玻璃粉中的“準球形石英顆粒”保持微晶石英晶型，為近等軸狀六角多邊體形。“準球形石英顆粒”粒度均細，粒幅窄，整體粒度對於平均值的離散性小，顆粒級配合理。
準球形玻璃粉與其他稜角形石英粉或矽微粉相比，具有更低的吸油率，吸水率，混合粘度和磨擦係數（見下表），準球形玻璃粉中獨特的“準球形”結構，使其流動性更好，堆積形成的休止角更小，當其與樹脂等有機高分子材料混合時更易分散，混料更均勻，可明顯增加材料的流動性，極大改善施工性能，基料與填料可以充分密實，增強機體的強度。
準球形玻璃粉和普通矽微粉吸油、吸濕對比：
| 名稱 | 吸油率 | 吸水率 | 吸潮率 |
| 準球形玻璃粉 | 40% | 37.6% | 0.33% |
| 普通矽微粉 | 56% | 42.6% | 1.45% |
填料添加量對油漆塗料粘度的影響，無論是施工性還是從成膜物的性能看，油漆塗料的粘度是至關重要的，一方面希望油漆塗料的固體含量儘量高，可降低成本，達到一次成膜的目的，另一方面又不希望粘度太高，粘度太高不利於施工，影響成膜物的流平性和消泡性。而準球形玻璃粉加入量對油漆塗料粘度的影響變化較少，這是由於準球形玻璃粉與碳鈣相比有相對低的吸油量所致，在相同吸同量的油漆塗料中，輕質碳酸鈣的加入量不能超過30%，而準球形玻璃粉加入量達到50%以上，同時又不顯著提高油漆塗料粘度，保證施工時油漆塗料的流平性。又如在環氧樹脂中使用準球形玻璃粉作填充劑，可比一般填料增加填充量25%，節省樹脂用量20%左右。
在油漆塗料中使用準球形玻璃粉作功能性填料，不但可大幅降低樹脂用量，進而大幅降低生產成本，而且還能提高油漆塗料質量，使油漆塗料達到低收縮率、低粘度、高添加量、高耐磨性和良好貯存性的目的。
準球形玻璃粉質量指標
| D50(um) | D90（um） | 白 度 | Sio2 | AL2O3 | Fe2O3 | H2O | LOSS |
| 5 | 12 | >90% | >98 | <0.7% | <0.03% | <0.3% | <0.4% |
