筒試驗方法
★潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，並把筒放在底板中心，然後用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。
★將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內，使搗實後每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低於筒口，則應隨時添加。頂層插搗完後，颳去多餘的混凝土，並用抹刀抹平。
★清除筒邊底板上的混凝土後，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在3～7s內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，並應在150s內完成。
★提起坍落度筒後，測量筒高與坍落後混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離後，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。
★測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質，見表5-2，並記錄備查。
筒參數
★上口直徑：Φ100mm。
★下口直徑：Φ200mm。
★筒高：300mm。
★搗棒：Φ16mm。
★其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。
影響因素
影響
沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
機械影響
混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。
混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。
運輸機械影響
混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
澆築速度影響
混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。
澆築時間影響
混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，中午和下午氣溫高水份蒸發快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證
外加劑的用量
外加劑的用量也能直接影響混凝土的塌落度，其他還包括水泥的凝固速度等一些其他因素。
