公司簡介
淶水龍博建材有限公司是一家以粉煤灰、礦山尾礦和沙為主體源料年生產量為30萬M?的新型建材生產企業。主要生產加氣混凝土砌塊和外掛版。我公司於2011年擲資8500萬元，占地200畝，採購國內最先進的生產設備和現代化的生產車間，是目前華北地區最大的新型牆體材料生產廠家。公司產品是國家重點發展和政策鼓勵的項目，我公司坐落於淶水縣城北側下莊建材工業園區，處於北京、涿州、淶水三地交匯處，緊鄰張石、京昆高速、112、107國道，交通運輸便利。同時淶水縣礦產資源和沙源豐富，有力的保證了產品的品質。
公司始終堅持以“高科技、高起點、高質量、高速度”為科技興廠的總方針，企業整體通過ISO9001質量管理體系認證，技術精良的生產隊伍，完整的質量保證體系，確保產品的加工和產品品質，從而保證了產品的穩定性和可靠性。同時公司擁有多名國家級工藝專家指導配方的配比，保證了我們的產品始終如一。另我公司是國家建材局重點合作試驗單位，並以合作試驗生產出華北地區第一批B03級、B04級加氣混凝土砌塊，並已取得國家建築材料測試中心的檢驗報告
我們將不斷的開闊創新，奉用戶為上帝，以技術為核心、視質量為生命，用最理想、高品質的產品回饋客戶，歡迎各界人士來我公司參觀指導和洽談業務。
主要工序技術操作規程
塊狀生石灰由自卸汽車運入廠內，倒入生石灰受料斗、由鄂式磨碎機將塊狀生石灰破碎成粒徑≤25mm的石灰顆粒進行研磨，由斗式提升機提至磨頭倉。進入磨頭倉的石灰經給料秤給料，通過皮帶輸送機進入雷蒙磨中，製備石灰膠結料，當料細度達到3500-4000C�/g後，經螺旋輸送機，斗式提升機送至配料樓上的石灰倉內儲存待用。鋁粉膏是由汽車運入廠內，存放於輔助材料庫內，使用時，用人工送至配料樓內待用。
石灰和粉煤灰經汽車運進入廠內後，鏟車將濕粉煤灰和金尾礦按比例送入打漿罐內，石膏計量後同時加入打漿罐內，製成一定濃度的料漿，製備好的料漿由泵送入100立方米料漿儲存內儲存待用。
生產加氣混凝土砌塊所使用各種原料，各自通過料倉和儲罐下的出料輸送設備及閥門的控制，按一定的配比，經料漿計量秤，水泥計量秤、膠結料計量秤，秤好待用，鋁粉膏經計量秤加入到鋁粉攪拌中製備成鋁粉液待用。
當模具車在配料樓底層就位後，配料樓上已秤量好的原料按料漿，水泥，膠結料的投料順序加入到澆注攪拌機內並開始攪拌。攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通過一定量蒸汽，使攪拌機內料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4分鐘，當以上所有物料被攪拌均勻後，打開鋁粉攪拌機的下料閥，使鋁粉液流入攪拌機內與料漿混合攪拌，共同攪拌時間≤40秒，隨後打開澆注攪拌機卸料閥，開始將料漿澆注入模具。加料，攪拌和澆注整個周期大約3.5-5分鐘。
澆注好料漿的模具發氣出凝，靜養180-240分鐘，形成坯體並且達到切割強度後，由吊車翻轉脫模，橫切，縱切後，於翻轉台脫底皮，由半成品吊具送至蒸養小車上，每兩模一個小車。脫去的模框與側板組模後，清理塗油後送至澆注點進入下一循環。
企業安全生產責任制度
一、安全生產責任制度
1、企業主要負責人對本單位安全生產工作負總體責任。
2、領導班子對其他負責人，按照“誰主管、誰負責”的原則，承擔所分管領域安全生產責任。
3、各部門負責人，對本部門的安全生產工作負全責。
4、班組和班組長對本班組的安全生產工作負全責。
5、具體崗位和從業人員對本崗位的安全生產工作負直接責任。
二、安全設施、設備管理和檢修、維修制度
1、對企業的安全設施、設備，要定期檢查，定期維修。
2、對特種設備，按相關規定在規定的期限內請技術監督部門上門檢測或送檢。
3、嚴禁亂接電源、亂使用電器設備。
4、滅火器材實行專人管理，及時更換或補充。
三、安全生產逐級檢查及事故隱患排查整改制度
1、企業定期組織安全生產檢查，每月組織一次專業安全生產檢查、要害崗位檢查；各車間每周組織一次安全檢查；班組每天進行一次安全檢查。各項檢查要有記錄。
2、除定期的安全檢查外，要根據工作需要進行不定期的開展專業檢查、季節性檢查及重大節日、重大活動期間的安全檢查。
3、在各項安全生產檢查中，各級主要負責人要親自組織，全程參加，及時消除安全隱患。
4、生產班組應做好班前、班後和節假日前後的安全檢查，發現問題要立即解決，並及時上報。要害崗位要定人、定職責每天檢查，檢查要有紀律。下班後要對作業場所進行清理，不得留有事故隱患。
5、安全管理人員在安全檢查過程中，有權對違章行為進行制止和糾正，根據隱患情況采取責令立即整改直至停工等應急措施。
6、建立健全事故檔案，事故資料要歸檔保存。
切割機切割下來的邊角余料經廢漿攪拌機攪拌製漿，達到工藝要求時，泵送至打漿罐再生產。
入釜擺渡車將軌道上堆好坯體的蒸養小車送入釜內，每釜7車入釜完成後，關上釜門進行蒸壓養護。
蒸壓養護制度如下：
升溫升壓 0.-1.45MPa 2.5小時
恆溫恆壓 1.45MPa 8.0小時
降溫降壓 1.45-0MPa 1.5小時
整個養護周期 12小時
出釜後的蒸養小車及坯體停放在釜後軌道上，成品由成品吊具將蒸養小車及坯體吊起，蒸養小車放至返回軌道，成品堆至成品底托上，人工檢驗後，打包裝帶，由叉車叉至成品堆場，按規格、品種分別堆放，5天后即可出廠。
