技術優勢
公司致力於專業的工控領域維修技術水準的提升，以更好的更快地幫助企業解決因設備故障帶來的煩惱與損失。
可程式控制器PLC
PLC品牌眾多，主要分為日系，歐美、台灣和國產幾大類，不同的產地它的硬體構造，軟體組成，編程方法，模組括展方式都不一樣。公司的技術都來自原廠的售後技術資料，也就是說，PLC的檢測方法跟這些PLC的生產廠家是一樣的，因PLC維修後很多都是須要進行編程成能測試。公司的PLC程式工程師對市場上常用的PLC品牌包括它的各個系列都編寫了測試程式。
例如、三菱PLC它就有很多系列：A系列 ，FX1S ，FX1N ，FX2N ，FX3U 系列，Q系列 ，模擬量模組 ，定位模組 ，輸入輸出模組 ，通訊模組等。這些產品維修後都是要用程式和專業的檢測工具才能知道修好沒有，功能是否正常，像定位和模擬量模組，你不對它進行編程測試，都不知道它是不是不良品，所以專業才是王道。
伺服系統
伺服包括伺服驅動器和伺服電機，按產地可分為歐美 、日系 、台灣 、國產 幾大類。 按套用領域也可以劃分：
例如：數控工具機、加工中心 等主要是用的日系的 法那科伺服 ，歐洲的西門子 ，力士樂 ，美國的派克伺服 等。這些伺服功率較大，
一般中型設備用的是 日系居多，如雅瑪哈貼片機，用的是安川的伺服器，松下貼片機用的是松下伺服器，一些造紙 包裝 印刷等設備用的 三菱的居多。
台灣產的一些沖床 壓床 等設備採用的都是台達伺服和永宏的控制器。 而國產伺服一般用在一些小型設備且精度要求較低的場合。如 彎管機 截斷機 食品加工 等。
歐美的伺服系統跟日系的差別很大，日系的一般帶有顯示面板和按鍵，可真接對伺服進行操作，而歐美的伺服一般都不帶按鍵，必須要用軟體才能對它進行操作。台灣和國產的跟日系的相似。
伺服維修難度較大，要對它進行測試就必須用PLC或脈衝發生器給伺服驅動器發脈衝，調試好伺服內部的參數，還要配置對應的伺服電機及外接一些測設力矩的設備。如果這些軟硬體都不具備就不能高效準確地實施維修工作，成功率也是非常低，那樣就會浪費客戶很多時間，耽誤客戶的生產。
人機界面維修
人機界面又被俗稱為觸控螢幕，主要是一個組態軟體系統，主要是用顯示機器設備的運行情況，顯示控制器內部的參數，同時用戶可能修改設備運行參數。要對它進行維修就要懂得使用它的編程軟體，具備跟它通訊的線纜及控制器。因人機內部有客戶的設備的許多重要參數，因此解密和程式保存對於維修人觸控螢幕來說是十分有價值的。市面上的觸控螢幕種類凡多，所以要準備多個品牌的軟體，編程資料和測試線纜也並非易事。
現場設備維修
一般的自動化機器設備都是由電氣部分和機械傳動或加熱、冷凍等部分組成。而電氣部分通常工業電源、人機界面（工控電腦、觸控螢幕、文本）PLC 、變頻器 或伺服器、一些電氣開關和感測器組成，如有加熱部分還會溫控器。聚友機電公司擁有成套的工控產品資料和能對成套自動化設備進行分析維修的多名工程師，能快速有效地幫客戶解決問題。
發展歷程
深圳聚友機電有限公司創建於2007年。由長三菱工控產品售後維修和技術支持的朱先生創立。 中國進入新世紀以來，自動化機器設備在中國發展迅猛，越來越多的公司購買自動化生產設備，然而這隨著電子工業的加速發展，主流工控產品的更新換代的速度越來越快，基本是三年左右就淘汰上一代的產品，然而廠家的售後也隨著產品的換代而停止上一代產品的維修服務。而客戶購買的自動化機器設備一般都價格昂貴，使用壽命也在5年以上，如果設備內部的電路板損壞，PLC ，伺服系統，變頻器，人機界面等核心工控產品故障，找廠家維修，廠家要么收取高額的費用，要么直接告訴你他們的這類產品已經停廠讓您購買新款的替代產品，之後還要找人重新搞軟體來拷貝程式，成本極高。即使能提供維修服務，也要很長時間，一般廠家的維修周期都在十個工作日以上。可是對於工廠來說，時間就是成本，生產線停產一天，就有幾十個員工沒事幹，損數以萬計。
正是因為如此深圳聚友機電公司就是專門從事各類自動化機器設備和工控產品維修的正規公司。到2003年公司已有5位曾在三菱，永宏，富士，台達等知名自動化龍頭企業做過售後維修的工程師加入。經過工程師們的長期在外對眾多工廠設備維修，公司在維修技術方面也進行了總結與整理，現已成形成了多個專業的維修部門，
包括：可程式控制器PLC維修部
伺服系統維修部
變頻器維修部
人機界面維修部
工業電源，電路板維修部
其它工業設備現場維修部
維修部門的分工標誌著公司維修服務的專業水準更上一層樓。經過十幾年的發展 ，公司不斷的成長壯大，現有專業工控行業維修工程師數十名。工程師們把各品牌的設備、工控產品、行業技術、維修經驗結合在一起做成了各個部門的維修技術資料。
企業文化
以“降低企業生產成本”為宗旨，立足於工業自動化設備電路板維修、開發和工業自動化工程技術服務，公司的技術工程師擁有外資企業十幾年的工業設備電路板維修經驗和自動化工程經驗。秉成著“顧客至上，服務第一，誠信為本，合作雙贏”的服務宗旨，奉行公平、公正、誠信的經營理念，始終致力於為客戶提供快捷穩定的優質服務，為保障和提升客戶的生產自動化水平與效率貢獻力量。
