公司簡介
【深圳市中湖自動化設備有限公司】研發人員經多年的經驗技術沉澱，已成為目前國內流體控制設備的供應商。【 深圳市中湖自動化設備有限公司】具備客戶需求的快速回響能力，能為客戶提供有效的技術支持，準確的交貨期及時的售前售後服務。公司在光電行業、電子行業、家電行業、汽車行業、太陽能行業、、工藝品行業等行業為客戶實施了高速、高精度的全自動化灌膠方案，大大提高了生產效率和自動化生產水平.
由於產品功能不斷完善和品質的持續提升，每年公司新增近100家客戶，所有用戶對中湖自動化設備有限公司設備的性能、穩定性和操作人性化表示滿意。提供24小時電話服務。專業的工程師能夠協助客戶完成安裝、調試、及工藝改進。
中湖自動化設備公司研發人員具備了多年豐富的經驗，可以根據客戶的具體工藝特點，提供個性化合理的解決方案，促進企業推動生產自動化和節能降耗。
公司主營產品
灌膠機,水晶滴膠機，標牌滴膠機， LED顯示屏灌膠機，LED模組灌膠機，LED硬燈條灌膠機，LED軟燈條灌膠機，電源灌膠機，電容灌膠機，變壓器灌膠機，全自動灌膠流水線等各種非標自動化備。
流水線灌膠機企業文化
以人為本
合適的人才是企業不斷壯大和發展的源泉，訓練有素的人才是公司最大的資源。
誠信正直I
誠信是合作的基礎，只有在這種基礎的情況下才能愉快的洽談。
行業動態
燈條滴膠機未來套用趨勢
燈條滴膠機是一種自動化灌膠機器。主要用於五米軟燈條的灌膠封裝，實現防水，保護等作用。燈條滴膠機常用的膠水有矽膠,PU膠,環氧樹脂，機器自動配比，自動灌膠，三軸機械手可完成各種路徑，實現一次批量灌膠，產能，品質都非常的高。一檯燈條滴膠機的效率可頂5-7人工。
為什麼要用有機矽呢？有機矽膠產品的基本結構單元是由矽－氧鏈節構成的，側鏈則通過矽原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機矽產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機矽產品的最突出性能是：
一、耐溫特性
有機矽產品是以矽－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機矽中為121千卡/克分子，所以有機矽產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機矽不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度範圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。
二、耐候性
有機矽產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機矽具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機矽中自然環境下的使用壽命可達幾十年。
三、電氣絕緣性能
有機矽產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻係數和表面電阻係數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛套用於電子、電氣工業上。有機矽除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。
四、生理惰性
聚矽氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。
五、低表面張力和低表面能
有機矽的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。
國際大廠開始在中國找中功率有優勢的廠商作為合作對象，訂單量都比較大，中功率已開始滲透到LED路燈，LED球泡燈等領域，後續將以更迅速的速度發展。當中功率LED走到電視套用，這兩年價格一直跌價，而客戶對發光效率卻是每年要求提升10%至15%，讓中功率LED的性價比提高，再加上中功率LED有光源分散的好處，用在日光燈管、球泡燈也有其好處，加速了中功率LED的滲透。由此可以看出，中功率LED將成為球泡燈的主流，那么未來燈條滴膠機的灌膠封裝套用在中功率球泡燈方面的比重將會加大。
配膠機的主要特點及操作原理
● 設備特點
1.觸控螢幕+PLC,中文雙語操作界面；各項參數可儲蓄記錄，動態畫面顯視實時運行參數；
2.採用台灣齒輪泵或精確計量；
3.雙步進電機控制計量泵，計量精度±0.5%，配比精度±0.5%，吐出精度±0.5%；
4.比例設定調節100:100至100:10；膠量可調，吐出量0.5克/秒至10克/秒；
5. A儲料缸配置加熱裝置，
6. B膠料桶密封性好防止揮發，適合高結晶膠水儲存；
7. A B膠水分開儲存，雙料缸加熱、攪拌、抽真空、液位顯示；缺料自動報警、鎖機，加料設備自動解鎖；
8.採用動態回吸混合膠閥，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現象；
9.AB混合防固化設定，可任意設定防固化時間；
10.膠量大小粗細、塗膠速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定,不漏滴膠；
11.AB混合頭自動清洗功能，只需點動清洗按鍵即可清洗乾淨；
● 操作原理：
1.按產品需求在配膠系統里設定好膠水比例；
2.按產品需求將膠水量、速度設定好；
雙液灌膠機靜態混合管原理及套用
雙液灌膠機靜態混合管主要用於AB雙液膠水的混合，由左右旋葉對AB膠進行連續的切割與重合從而實現AB膠的均勻混合。
工作原理介紹：
雙液灌膠機靜態混合管由一連串的上下左右旋葉片，依序相互垂直排列在套管內組合而成。靜態混合管利用流體本身通過混合器時，進行連續的切割與重合，將兩種以上的材料轉化為均勻的混合液。
方形靜態混合管是在圓形靜態混合管的基礎上經過改良創新，具有高效、節約、耐用的高端產品，它的原理是由上下左右葉片依序排列組成，當兩種以上流體經過每一節葉片時，將被切割成4份，而圓形靜態混合管只能將流體切割成2份，因此它是圓形靜態混合管的混合均勻度的兩倍，從而使流體混合更均勻，由於它的葉片是自然有序的排列，因此方形靜態混合管的阻力也比圓形靜態靜態混合管要小至少三分之一，減少了外力的驅動，達到了很好的降低成本的效果。在使用方形靜態混合管停止後，粘附殘留在方形靜態混合管內的液體殘留量也會比圓形靜態混合管少三分之一以上，大大降低原材料的使用成本，因此方形靜態混合管能在降低原材料浪費、減少外力驅動降低成本的同時又能使原材料的的混合效果大幅度提升，從而降低了產品的不良率，提高生產效率。
靜態混合管套用：
靜態混合管的使用為雙組份液體混合混合提供了一種低成本的解決方案,採用靜態混合管能節省人工，減少浪費、大幅度的提高生產率和降低生產成本。該產品套用在電子生產、電器製造、土木建築、汽車製造,禮品裝飾等行業，廣泛地套用於各種雙組份膠粘劑、填充劑的混合。如AB環氧樹指，AB矽膠，AB聚氨酯，PU膠，水晶膠等。
灌膠機的工作原理
灌膠機-齒輪泵的工作原理
齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在裡面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，並充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，最後在兩齒嚙合時排出。
在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由於齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。
實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100%，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。
對於粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變髒、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恆定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
對於一台泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決於工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。 推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變數。由於這些限制，齒輪泵製造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的套用工藝相配合，以使系統能力及價格達到最優。
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